随着国家对行业实施准入制度和逐步落实节能减排政策，铁合金产品综合能耗、物耗有所降低，但产品能耗、物耗较高，二次能源综合利用远远落后于先进国家。由于我国小型电炉数量较多，工艺简单、设备简陋陈旧，机械化、自动化程度低，人均实物劳动生产率仅为45吨/年左右，而国外同行业人均实物劳动生产率达300吨/年左右.铁合金产能较大，产业集中度低。在我国铁合金行业发展壮大的过程中，有些地区不顾产业政策和工艺装备水平高低，盲目发展铁合金项目，低水平重复建设严重，导致铁合金生产企业点多面广，布局分散，装备技术水平低.
锰矿在湖南、广西、贵州等地有相当储量，但品位较低！对于用量不大的小型转炉车间，一般是把自卸式料罐用汽车或火车运到转炉跨间！再用吊车卸入车间铁合金料仓，需要时经称量后用铁合金料车经溜槽卸入钢包[4]!中型转炉一般采用单斗提升机将铁合金提升到设在转炉跨间的铁合金料仓上方，再用皮带机输送卸入料仓暂存，需要加铁合金时，经称量后通过加料小车或溜槽卸入钢包内.大型转炉车间采用类似于散状料系统的全皮带（或斗式提升）供料系统!
我国的铁合金工业从无到有、从小到大、从弱到强发展至今，取得了丰硕的成果，但与铁合金工业强国仍有较大差距，主要表如今以下4个方面：生产企业发展不均衡.我国铁合金企业数量众多，布局分散，良莠不齐，25000干伏安以上矿热炉数量仅占全国矿热炉总数的0.81%；生产能力10万吨以上的企业数仅占总数的1。8%，而生产能力1万吨以下企业数占总数的50!1%.这导致我国铁合金行业不能形成良性竞争环境，制约了行业的健康有序发展。
2008年，我国铁合金满足了国内5亿吨粗钢生产的需求，支撑了我国钢铁工业的快速发展.这表明我国铁合金工业无论是生产能力还是供应能力，在国际上具有相当的影响力!因此，在合理开发利用国内铬矿、贫锰矿及其他矿产资源的情况下，我国应鼓励有条件的生产、经贸、矿山企业共同携手，优化资源配置、互惠互利、共同发展.总之，从世界钢铁工业的发展看，全球化特点越来越突出，循环经济发展模式获得广泛认同，联合重组的形势越来越紧迫。
技术进步与创新步伐缓慢!在铁合金工业发展壮大的过程中，我国投资兴建了一批大型铁合金企业，但由于企业负担重、资金不足，无力开展技术创新，发展缓慢；新建的铁合金企业技术力量薄弱，大多未采用先进技术，导致全行业工艺装备水平较低，技术进步和创新步伐缓慢.品种少，能耗、物耗偏高，劳动生产率低！我国铁合金品种基本能够满足国内钢铁工业发展的需要，但纯净产品、氮化产品、炉外精炼产品、复合脱氧剂、多元合金剂、粒化和粉剂产品、包芯线产品等科技含量和附加值高的产品产量较少.
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