挤出机挤出介质,因其介质粘度大、流动性差,故机头旋转的动力,是依靠大功率的伺服电机来提供。减速机的选配根据生产骨架芯产品的特性及生产速度来确定!机头旋转的动力,是通过安装在动力传动组件上主动齿轮,与安装在分流锥上的被动齿轮来进行啮合传递的;通过刚性齿轮啮合传动,避免因机头高温致使传动不稳定情况;此外刚性齿轮啮合传动的优点,还有就是因啮合齿轮接触面小和瞬间接触,故机头热量很难传递至各动力传动组件;进一步的,挤出机旋转机头装置还包括升降调节支架;动力传动机构组件通过升降支架固定设于地面上。
进一步的,机头架内侧面和机头外侧面分别设有对应的环形沟槽,与机头端盖围成密封的环形流道!进一步的,机头外侧面的环形沟槽的截面呈倒八字型!通过环形流道,并配合倒八型沟槽的设计,共同来缓冲减小挤出机进入机头的压力波动,及减小密封配合接触面处介质压力,此为机头内第一次缓冲减压。进一步的,机头内侧面呈圆锥状,与分流锥外圆锥面相配合;机头内侧面和分流锥外侧面分别设有对应的迷宫型沟槽,共同形成迷宫型流道;机头外侧面沿周向均匀分布设有若干进料口;环形流道、进料口和迷宫型流道相互连通。
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进一步的,机头内侧面环形均布加热棒、热传感器及相关配线,机头远离伺服电机一端设有集电环组件,集电环组件通过相关配线与所述加热棒、热传感器相连.机头内加热,即机头架及机头,都是以内置均布加热棒形式加热,通过预留沟槽,进行布线!因机头正常工作是旋转的,故加热棒电源和热敏传感器的取电,都是通过安装机头端部的集电环和碳刷架组件来实现的!进一步的,挤出机旋转机头装置还包括动力传动机构组件、外模安装调节座组件、被动齿轮;动力传动机构组件包括减速机、离合器、主动齿轮;伺服电机依次通过减速机、离合器与主动齿轮固定相连;外模安装调节座组件固定设于分流锥内侧;被动齿轮通过外模安装调节座组件固定设于分流锥一端,且与主动齿轮相啮合!
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通过升降调整支架进行主、被动齿轮之间啮合间隙的调整.进一步的,本发明挤出机旋转机头装置还包括电气控制柜组件,主要包括PLC、变频器、伺服器、温控仪、继电器及组态界面等.通过控制柜,对机头温度、旋转速度进行控制!本发明相比现有技术具有以下优点:1、本发明挤出机机头设计不同于常规固定不动的挤出机机头,实现了挤出机机头正常排料,且可以可控的进行旋转;2、机头架内侧环形沟槽,与机头外圆柱面倒八型沟槽配合,形成密闭环形流道,并通过机头架内侧环形沟槽与机头沟槽配合面尺寸差、机头倒八型沟槽设计,共同来缓冲减小挤出机进入机头的压力波动,及减小密封配合接触面处介质压力,此为机头内第一次缓冲减压;3、机头内圆锥面,与分流锥外圆锥面配合安装,分流锥圆锥面上的迷宫型沟槽与机头内侧圆锥面配合安装,紧固密封,形成迷宫型流道,并通过分流锥流道角度变换、圆周及对称的进料方式,使介质输送过程中压力对冲,平衡、稳定分流锥出口介质的压力;此为机头内第二处缓冲减压;4、倒八型沟槽内,圆周均布的进料口,与分流锥环形流道连通,形成分流锥环形圆周进料,此为机头内第三处缓冲减压;5、机头内三处介质输送压力减缓设计,可使挤出机旋转机头装置,排出的介质,压力稳定;6、通过高温机械密封装置,可使机头架与机头间输送的介质,泄露很少,运行时间长;同时高温机械密封装置采用多个高温弹簧,圆周纵向均布形式,来实现小形变大预紧力.
四头八角桶单方向(螺旋)骨架光纤带光缆,是骨架光缆中一种较优异的结构,它允许使用中途分支技术取出光纤带,可以根据需要随时沿光缆线路的任意位置进行分支,同时因其全干式结构,施工会更加方便,更加环保!因此,这种光缆如能在国内市场迅速推出,必将受到各大运营商的青睐!作为单方向(螺旋)骨架光缆支撑单元的骨架芯,同时也是光纤带绞合的载体,其质量关系到光缆的成缆能力、通讯性能、机械性能和温度特性!因此,可靠、的产线设备对于生产出合格的单方向骨架芯至关重要!