此法生产的硅钙合金含Ca27%～32%，Si56%～60%，炉渣成分为SiC约14%，CaC27%～9%，SiO214%～17%，CaO40%～50%，Al2O32%～3%，FeO约1%，MgO约1%!1t硅钙产渣0.5～0!7t，生产1t硅钙合金(28%Ca为基准)，消耗石灰约670kg，硅石约1500kg，焦炭约650kg，木炭约32kg，电极糊约400kg，电能消耗约12500kWh!钙回收率55%～75%，硅回收率75%～90%。
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硅和钙组成的二元合金，属铁合金范畴！它的主成分为硅和钙，还含有不同数量的铁、铝、碳、硫和磷等杂质.钢铁工业用作钙添加剂、脱氧剂、脱硫剂和非金属夹杂物的变性剂！铸铁工业用作孕育剂和变性剂。硅钙合金按钙、硅含量的不同区分为：[1]牌号Ca（不小于）SiCa31Si603150~65Ca28Si602850~65Ca24Si602455~65Ca20Si552050~60Ca16Si551650~60其他杂质按不同用途另有规定！
硅钙供应商
通电后捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气!炉子在满负荷下运行。利用电弧直接加热炉底，破坏积存的高熔点碳化物，以控制炉底上涨速度，延长炉子冶炼周期.第2步为冶炼电石阶段.当炉内温度提高后，将这一炉所需的石灰及焦炭或无烟煤混合均匀后，全部加到电极周围！CaO与C在高温下的主要化学反应为CaO+3C==CaC2+CO↑当熔渣中的CaC2含量超过31%时，即每公斤熔渣中的乙炔发生量超过60～70L，即可开始下一步冶炼。
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实质上工业生产硅钙合金的方法，都是以CaC2为过渡产物来实现的!硅钙合金的密度比炉渣稍小，冶炼过程硅钙合金基本上集中在熔池上部，这是冶炼硅钙合金的特点。出炉时要采取特殊措施，使之与炉渣分开!根据以上分析，用电碳热(还原)法冶炼硅钙合金的工艺有3种，即混合加料法、分层加料法与电石法.电硅热(还原)法也是生产硅钙合金的方法之一!混合加料法也称一步法！将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内!
硅钙合金是一种有效的脱氧剂和脱硫剂，用于生产高等级钢!虽然硅本身是一种强大的脱氧剂，但钙更强大!此外，钙硅用于控制氧化物和硫化物夹杂物的形状，尺寸和分布，从而改善产品的流动性，可加工性，延展性和冲击性能。由于钙与钢液中的氧、硫、氢、氮和碳等有较强的亲和力，所以硅钙合金主要用于钢液的脱氧、除气和固定硫！硅钙加入钢液后产生强烈的放热效应.钙在钢液中变成钙蒸气，对钢液产生搅拌作用，对非金属夹杂上浮有利!硅钙合金脱氧后，产生颗粒较大且易于上浮的非金属夹杂，同时还改变非金属夹杂的形状和性质!
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