进一步的,机头内侧面环形均布加热棒、热传感器及相关配线,机头远离伺服电机一端设有集电环组件,集电环组件通过相关配线与所述加热棒、热传感器相连。机头内加热,即机头架及机头,都是以内置均布加热棒形式加热,通过预留沟槽,进行布线!因机头正常工作是旋转的,故加热棒电源和热敏传感器的取电,都是通过安装机头端部的集电环和碳刷架组件来实现的。进一步的,挤出机旋转机头装置还包括动力传动机构组件、外模安装调节座组件、被动齿轮;动力传动机构组件包括减速机、离合器、主动齿轮;伺服电机依次通过减速机、离合器与主动齿轮固定相连;外模安装调节座组件固定设于分流锥内侧;被动齿轮通过外模安装调节座组件固定设于分流锥一端,且与主动齿轮相啮合!
现国外(主指日本)生产单方向骨架芯的产线设备,大都是整条生产线都在旋转,即收线机、扭转履带、牵引机及收线机等都需要按同一个方向做旋转,而挤出机固定不转!但这种生产方式设备成本高,且后续维护成本也高,不利于推广。技术实现要素:本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,提供一种成本较低、仅进行机头部分旋转的装置!为了达到上述目的,本发明提供了一种挤出机旋转机头装置,包括机头架、机头端盖、机头、分流锥、机头法兰、高温机械密封装置、伺服电机;机头架通过机头法兰与挤出机相连;机头端盖分别设于机头架两侧;机头安装设于机头架内侧,且机头与机头架的两端配合处分别设有高温机械密封装置;分流锥固定安装于机头内侧,且与机头形成回转体;回转体两端分别伸出对应的机头端盖,回转体与机头端盖配合处设有圆锥滚子轴承;回转体一端与伺服电机传动相连!
四头八角桶单方向(螺旋)骨架光纤带光缆,是骨架光缆中一种较优异的结构,它允许使用中途分支技术取出光纤带,可以根据需要随时沿光缆线路的任意位置进行分支,同时因其全干式结构,施工会更加方便,更加环保.因此,这种光缆如能在国内市场迅速推出,必将受到各大运营商的青睐。作为单方向(螺旋)骨架光缆支撑单元的骨架芯,同时也是光纤带绞合的载体,其质量关系到光缆的成缆能力、通讯性能、机械性能和温度特性!因此,可靠、的产线设备对于生产出合格的单方向骨架芯至关重要。
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减速机12安装固定在离合器11上;伺服电机13安装固定在减速机12上.伺服电机13安装固定在减速机12上,并连接相关电源、电气控制配线;升降调节支架14,固定在地面上,顶部平台安装固定动力传动机构组件11;电气控制组件,与集电环组件8、伺服电机13及生产线主控柜连接!结合图2,本发明机头组件,具体包括机头端盖1、机头架2、机头3、分流锥4、被动齿轮5、外模安装调节座组件6、机头法兰7、集电环组件8、圆锥滚子轴承9,和高温机械密封装置10!
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挤出机挤出介质,因其介质粘度大、流动性差,故机头旋转的动力,是依靠大功率的伺服电机来提供!减速机的选配根据生产骨架芯产品的特性及生产速度来确定。机头旋转的动力,是通过安装在动力传动组件上主动齿轮,与安装在分流锥上的被动齿轮来进行啮合传递的;通过刚性齿轮啮合传动,避免因机头高温致使传动不稳定情况;此外刚性齿轮啮合传动的优点,还有就是因啮合齿轮接触面小和瞬间接触,故机头热量很难传递至各动力传动组件;进一步的,挤出机旋转机头装置还包括升降调节支架;动力传动机构组件通过升降支架固定设于地面上!