但直接用MgS微粒处理铁水使石墨球化的实验却未成功，因此球化元素的形核作用就难以断言是促成石墨球化的主要原因!经镁或铈处理的球墨铸铁中，铸铁熔体和石墨晶体的棱面之间的界面能量高于熔体和石墨晶体基面之间的界面能量，使石墨向垂直于基面的晶向生长成球墨.而在含硫较多的灰口铸铁中，铸铁熔体和石墨不同的晶面间的界面能量关系则相反，因而在灰口铸铁中使石墨在垂直于柱面的晶向生长成片墨.不过这个原理仅对完全晶体适用；从热力学来看论述是正确的，但缺乏从动力学角度对石墨结构的形成进行分析！
为了使难石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以使用添加催化剂方法，称为催化石墨化.钢在高温、应力长期作用下，由于珠光体内渗碳体自行分解出石墨的现象，Fe3C--3Fe+C(石墨)，称为石墨化或析墨现象。石墨化是珠光体球化，石墨化是钢中碳化物在高温长期作用下分解的最终结果，石墨化使钢材发生脆化，强度和塑性降低，冲击韧性降低的更多！钢中渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出，在钢中形成石墨“夹杂”的现象。
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13.2!高纯石墨(固定碳含量大于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等；高碳石墨(固定碳含量94!0%～99！9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等；中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等！低碳石墨(固定碳含量大于或等于50。0%～80.
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除石墨外石墨般都叫造石墨
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我使用的是保定市高通材料科技有限公司生产的矿粉球团粘合剂，主要原料是锰矿粉，成球率高，烘干后强度好，并且吨成本只有40元。
爱奇逊石墨化炉的缺点有哪些？
爱奇逊石墨化炉虽然结构简单，容易维修，操作比较方便，但存在着以下固有的缺点：(1) 通电时间长，热损失大，能量利用率低。大量电能用于 加热电阻料、保温料和端墙砌体，并且炉面散热很大，仅有 30%左右的电能用于炭材料的石墨化；(2) 炉芯各处温差较大（高达数百度），容易导致产品出现 裂纹和质量不均；(3) 装卸炉时粉尘大，石墨化期间还会产生空气污染；(4) 生产周期长。一台石墨化炉从清炉开始到装人制品、通 电加热、冷却、卸出产品，生产周期长达12〜14天，而其中通 电加热只需2〜3天，虽然每个炉组设有6〜8台石墨化炉，但每 台石墨化炉在1个月内只能周转2〜2. 5次；(5) 必须使用大量冶金焦作电阻料，每吨焙烧品的石墨化要 消耗冶金焦300kg左右。
一、行业磨具产品的出口退税率应从目前的5％调整为11％； 12月份开始实行的棕刚玉征收15％的关税应暂缓执行，或由目前的从价税改为从量税以鼓励高附加值产品出口而限制低附加值的原料产品出口，改善出口产品结构。 二、结合“行业产业发展政策研究”尽快地调整原有的《产业结构调整目录》，将磨料磨具行业下列产品列为鼓励类产品，从信贷等政策方面给予支持。 1、给数控机床配套的磨具制造项目（含φ400以下砂轮）； 2、高速、精密、重负荷磨削、节能低温结合剂磨具的研发和制造； 3、陶瓷微晶磨料（SG磨料）锆刚玉磨料等新型磨料； 4、粒度小于F230的刚玉和碳化硅精密微粉。
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