我国生产的金属硅（硅含量主要是98.5%），原来主要是冶金用硅，化学用金属硅（硅含量主要是99！85%）的生产主要是从90年代中期以来有所发展，我国化学用硅的产量和出口量增长较快!1999年-2001年我国对日本出口的化学用硅已分别达到2！2万吨、3万吨、4万吨，2001年我国对日本出口的化学用硅已占日本化学用硅进口量的40%以上!中国已开始加入化学用硅生产和供应国的行列，生产化学用硅的企业不断增加!
炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定!石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定！石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大！炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内。保持一定的料面高度，加料均匀!化学硅生产是连续不断进行的！炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程!所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。
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化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77!19%，挥发分为19!4%，灰分含量3！41%，Fe2O3含量0!22%，Al2O3含量0！99%，CaO含量0！17%.经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的！生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的。炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定!生产中不用木质，反而产品质量还更稳定.
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熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行.正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料.炉况容易波动，较难控制!因此，在生产中必须正确判断，及时处理!每4小时出一次炉，进行精练浇铸，破碎挑渣整理入库。化学用硅生产原料在化学用硅生产上，原料是实现良好作业的先决条件.用石英的岩石作生产化学金属硅的原料，低灰分的含碳材料作还原剂.电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦为主，有无烟煤或木炭，也可以掺用一部分，以增加炉料比电阻！
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