碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅！碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC！①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。
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高温制备SiC冶炼块的热工设备是专用的碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为：电炉中心的通电发热体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形!其两端与电极相连)等组成!该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成)，且放出co！
碳化硅又名碳硅石、金刚砂，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成！碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用较广泛、经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂！中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3！25，显微硬度为2840～3320kg/mm2！
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②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具.此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0。16微米一次加工到Ra0。04～0.02微米.由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造！常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉.
在铸件中的碳化硅成分怎样化验？
用HF溶解,根据重量的减少测算
碳化硅（SIC）会普及到一般元器件吗？
这是一种趋势，将来的发展肯定是 *低能，碳化硅正符合这样的趋势，不过由于成本过高，普及到一般元器件还需要一段时间。罗姆有段碳化硅的产品视频，他们似乎已经开始扩展了，不过普及的话还不太可能。
铸造业对碳化硅有什么要？
1、有色金属冶炼工业的应用 利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。 2、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀。
抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。 3、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁．橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷，砂轮工业方面的应用 利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。 5、节能方面的应用 利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。
特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。 复合碳化硅理化指标SiC > 84 显气孔率 % 78 导热系数 W/mk 8-20 荷重软化点Ti(℃） >1550 氧化物结合碳化硅制品 理化指标SiC(%) 》90 》86 》80 显气孔率 % 《 10 《 13 《 16 体积密度 g/cm3 》2。
65 》2。63 》2。6 荷重软化点Ti(℃） 》1730 》1680 》1530 膨胀系数2*10-6/℃ 《 4。8 《 5 《 5。5 高温抗折强度(1200度) 》45 》40 》30 贴土结合碳化硅制品 理化指标SiC(%) > 84 显气孔率 % 18-20 体积密度 g/cm3 2。
5-2。6 常温耐压程度MPa >65 导热系数 W/mk 5-10 荷重软化点Ti(℃） > 1650 碳化硅窑具理化指标*高安全使用温度 1550℃ 常温抗折强度 45Mpa 1400 ℃高温抗折强度 50Mpa 体积密度 2。
7-2。75g/cm3 1000 ℃热膨胀率 0。42-0。48% 导热系数(350℃) 16。3-16。7w/m。k 显气孔率 7-8% 主要理化指标：AL2O3 MgO Fe2O3 体积密度 安全使用温度 >45% >3。
5% <1。0% <2。05g/cm3 1320℃。
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