入炉的硅石要求有一定的粒度.硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素！硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定!一般情况下，6300KVA三相电炉（1983年大悟硅厂建成），要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些!粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产！
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化学用硅生产中，烟煤完全可以取代木炭，如湖南株洲精洗烟煤，固定炭达77！19%，挥发分为19.4%，灰分含量3。41%，Fe2O3含量0。22%，Al2O3含量0。99%，CaO含量0。17%.经生产实践，采用此种烟煤冶炼化学用硅是可行的!生产化学用硅用的木块和木片是用截材机和木片削片机加工的。炉料中碳质还原剂主要以石油焦和烟煤为主，木块和木片的用量要视炉况来决定.生产中不用木质，反而产品质量还更稳定！
化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎.在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理.硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净!因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行！石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量.因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足.
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