炉料的配比根据要求所生产的产品级别来定!石油焦和烟煤的配比按每批矿硅需要的碳量来确定。石油焦和烟煤的比例对炉料的工作电阻影响较大!炉料各组分经称量后，将炉料混合均匀，待捣炉后，将混合均匀的炉料集中加入炉内!保持一定的料面高度，加料均匀.化学硅生产是连续不断进行的.炉内的状况也不是永恒不变的.化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程！所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台.
化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎.在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理！硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行.石油焦有较高的导电系数，要破碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量!因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足。
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较纯的硅矿物是石英或硅石！硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体（晶态硅）！一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，石英用于制作合金、金属和单晶！金属硅冶炼属于高耗能生产，我国的金属硅生产已由来已久，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺，很多国内新兴的能源企业建设了金属硅，多晶硅，单晶硅，太阳能电池等一系列的循环产业链条，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用！
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熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料！炉况容易波动，较难控制.因此，在生产中必须正确判断，及时处理.每4小时出一次炉，进行精练浇铸，破碎挑渣整理入库!化学用硅生产原料在化学用硅生产上，原料是实现良好作业的先决条件!用石英的岩石作生产化学金属硅的原料，低灰分的含碳材料作还原剂!电炉法生产化学用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦为主，有无烟煤或木炭，也可以掺用一部分，以增加炉料比电阻！
对原料要求具有必要的纯度，有良好的反应能力，以便达到产品的规格；还原剂具有不同的反应能力，以便能与石英石发生充分反应；炉料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通过适当的配合，使炉料电炉发生良好的影响.氧化硅矿物冶炼金属硅的过程是无渣过程，化学硅冶炼对硅石的选用较严格，不仅杂质含量要少，还要求有高的机械强度、足够的热稳定性，适宜的粒度组成！化学用硅熔炼尽量采用硅石。天然形态的氧化硅或者是以独立的石英矿物存在，或者是以几乎全是由氧化硅积成的岩石—硅石，或硅石形态的砂岩存在。
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