2，润滑脂的抗泡性润滑脂在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失！润滑脂使用中产生泡沫会使油膜破坏，使摩擦面发生烧结或增加磨损，并促进脂氧化变质，还会使润滑系统气阻，影响其循环!因此抗泡性是润滑脂等的重要质量指标.3，润滑脂的腐蚀和锈蚀由于油品的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其它有色金属的腐蚀！腐蚀试验一般是将紫铜条放入油中，在100℃下放置3小时，然后观察铜的变化；而锈蚀试验则是在水和水汽作用下，钢表面会产生锈蚀，测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试油中，再将钢棒放置其内，在54℃下搅拌24小时，然后观察钢棒有无锈蚀.
一切润滑脂都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向.随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能！7，润滑脂的抗乳化性工业润滑脂在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑脂的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良.因此抗乳化性是工业润滑脂的一项很重要的理化性能！
一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层—水层—乳化层分离成40—37—3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数.8，润滑脂的水解安定性水解安定性表征油品在水和金属(主要是铜)作用下的稳定性，当油品酸值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时，常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试油加入一定量的水之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间，然后测水层酸值和铜片的失重.
7，留意时节用脂的及时更换如机器设备所处自然环境的冬天和夏季的温度差转变很大，假如夏天用了冬天的脂或是反过来，結果都将得不偿失。在使用特种润滑脂时要注意以上事项，方便更好的使用特种润滑脂.4，润滑脂的橡胶密封性在液压系统中以橡胶做密封件者居多，在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性!液压油标准中要求橡胶密封性指数，它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量！
在加补润滑油脂时，应将废润滑油脂挤出，在排脂口看到新润滑油脂时才行！2，留意按时加换特种润滑脂润滑油脂的加换時间应根据实际应用具体情况而定，既要确保可靠的润滑又不会造成脂的消耗!3，所加注的润滑量要适度加脂过多，会使磨擦扭矩扩大，溫度上升，耗脂量扩大；而加脂量偏少，则不可以得到可靠润滑而造成干磨擦！一般来讲，适合的加脂量为滚动轴承内总空隙容积的1/3~1/2!但根据具体情况，有时候则应在滚动轴承边沿涂脂而推行空腔润滑.
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