为了解决这个问题，我们潜心研发双电极设备！解决了炉底电极熔化问题！但由于正负电极下部温度不一样，时间长了会出现一边原料已熔化，另一边原料没有熔化的情况。为此，我们研究出了正负极转换系统，每隔一段时间转换一次电极极性，使熔化温度均匀.我们的设备功率因数至少0！95，听起来比0。9高了一点，但技术含量不一样。就像汽车发动机的热效率，在其他品牌的发动机热效率只有0.35~0！37的时候，丰田发动机就能达到0！
根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0。85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0!8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段！
铁合金直流矿热炉厂家直销_新型节能电工电气产品加工厂-安阳优能德电气有限公司 再说直流炉.直流炉需要通过整流电路，把交流电变成直流电.在直流情况下，电弧不会重复起灭，能保持在一个稳定的状态。直流炉的功率因数一般都能达到0！9以上.直流炉根据电极数量，分为单电极炉和双电极炉！单电极炉上方只有一根石墨电极，是负极，而正极在炉底，称为底电极。双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方。市面上大部分直流炉都是单电极炉！但是单电极炉有一个严重问题，就是炉底电极容易损坏。由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖，而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料，在冶炼过程中，炉内温度非常高，连续生产的情况下，石墨砖的温度可能达到1000℃以上，这就导致炉底电极会被高温熔化.
4，这需要投入大量时间和经费去研究，这就是技术的差距。而我们的设备大的优点在于高度自由的操作!我们的设备可以任意改变弧长，既可以实现明弧，也可以实现埋弧!在不改变弧长的情况下，可以任意调节电流大小!因此，我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料。你可以冶炼任意矿石，也可以冶炼任意金属，还可以冶炼固废危废！比如你现在觉得冶炼铁合金挣钱，你就冶炼铁合金，将来市场变了，冶炼贵金属矿石挣钱，你立刻就可以冶炼贵金属，而不用更换设备。
而且交流炉功率因数较低，平均0!85，也就是说15%的电能被浪费了，必须增加无功补偿装置，提升到0！9。同时，每一套交流炉都是严格按照物料的情况，计算设计出来的，你不能任意改变原料的性状!比如在设计的时候，你的原料中铁的品位是55，现在炉子生产出来了，你又得到了更好的物料，铁的品位升到了80，你的炉子就不能用了，必须把品位降到55左右!交流炉的弧光长短也不能任意改变，对交流炉来说，明弧和埋弧不能任意改变，只能选择一种.
自耗矿热炉厂
关于矿热炉，作为一家主营产品为矿热炉的厂家，安阳优能德电气有限公司在电工电气产品加工这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。
市面上的矿热炉，从电流形式方面，总体上分为直流矿热炉和交流矿热炉两种。每一种矿热炉根据弧光长短状态，分为明弧炉（电弧光露在原料外面，又叫矿热炉）和埋弧炉（电弧光埋在原料内部，又叫矿热炉）.先说交流矿热炉！交流炉结构相对简单，三相交流电连接到三根电极上，没有复杂的整流电路，所以成本相对较低!价格是交流炉的优势。但由于交流电自身的特性，交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程，也就是说弧光不稳定。
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉!主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成!根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.
真空自耗矿热炉_自耗电工电气产品加工厂-安阳优能德电气有限公司
我司主营电工电气产品加工领域的企业，主要以矿热炉为主要产品，公司位于安阳市殷都区华祥路与安钢大道交叉口西北角，更多产品信息详情请上http://www.ayynd.com/查看。安阳优能德电气有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！
硅锰合金矿热炉炉瘤的形成 怎么预防的消？
小问题;这是炉底温度低,必须提高炉底温度,碱度降低,提高入炉硅.操作上变压器档下调,电极下插到位.当然矿石结构要合理.
矿热炉冶炼镍铁，出铁口和出渣口的高度差多少*合理？
一、前言 ? 镍是一种银白色金属，具有优良的使用性能，已成为航空工业、国防工业和日常 生活不可缺少的金属。镍的大用途是生产不锈钢、耐热钢，其次是生产合金结构钢 和合金铸铁，其中仅不锈钢生产就占到镍产量的 65 ％。因此，随着世界不锈钢需求的 迅猛增长，镍的需求量将进一步提高。 ? 虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位。但是目前可供人类开发利用的 镍资源，只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。全球目前已探明的镍资源约 1。6 亿 t ，其中 30 ％为硫化矿， 70% 为红土镍矿； 但以世界镍生产量而言， 则属红土臬矿之比例仅占 44% 。 因此，从长远来看，由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭，故红土 矿将是未来镍的主要来源。 ? 由于炼钢技术的进步 , 原来采用纯镍类原料， 冶炼合金钢和不锈钢的钢厂， 从经济 角度考虑己改用非纯镍类。因此，火法冶炼发展很快。目前世界以紅土鎳礦所產出之 镍，其中 70% 是采用火法工艺流程回收，产品为镍铁或镍锍。 ? 二、红土镍矿生产工艺分类 ? 目前世界上红土镍矿的处理工艺，总体上归纳起来大致有三种，即 (1) 火...
一、前言 ? 镍是一种银白色金属，具有优良的使用性能，已成为航空工业、国防工业和日常 生活不可缺少的金属。镍的大用途是生产不锈钢、耐热钢，其次是生产合金结构钢 和合金铸铁，其中仅不锈钢生产就占到镍产量的 65 ％。因此，随着世界不锈钢需求的 迅猛增长，镍的需求量将进一步提高。 ? 虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位。但是目前可供人类开发利用的 镍资源，只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。全球目前已探明的镍资源约 1。6 亿 t ，其中 30 ％为硫化矿， 70% 为红土镍矿； 但以世界镍生产量而言， 则属红土臬矿之比例仅占 44% 。 因此，从长远来看，由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭，故红土 矿将是未来镍的主要来源。 ? 由于炼钢技术的进步 , 原来采用纯镍类原料， 冶炼合金钢和不锈钢的钢厂， 从经济 角度考虑己改用非纯镍类。因此，火法冶炼发展很快。目前世界以紅土鎳礦所產出之 镍，其中 70% 是采用火法工艺流程回收，产品为镍铁或镍锍。 ? 二、红土镍矿生产工艺分类 ? 目前世界上红土镍矿的处理工艺，总体上归纳起来大致有三种，即 (1) 火法工艺 : 以 回转窑干燥预还原 ? 电炉熔炼法 (RKEF) 、烧结 ? 鼓风炉、硫化熔炼法、烧结 ? 高炉还原 熔炼法等法為主。 (2) 湿法工艺 : 以高压酸浸法和还原焙烧 ? 氨浸法為主。 (3) 火湿法结合 工艺。以下即是针对各工艺之简述。 2。1 火法工艺 ? 火法工艺主要冶炼方法包括回转窑干燥预还原 ? 电炉熔炼法 (RKEF) 、烧结 ? 鼓风炉 硫化熔炼法、烧结 ? 高炉还原熔炼法等，产品主要为镍铁合金和镍锍产品。镍铁合金可 直接供生产不锈钢，而镍锍则须经进一步精炼等程序，始得高纯镍之产品。 (1) 回转窑干燥预还原 ? 电炉熔炼法 (RKEF) ? 顾名思义即是红土镍矿经回转窑进行干燥与预还原后， 再投入电炉熔炼成粗制镍 铁。此法工艺较适合处理高品位的氧化镍矿，而其生产规模更可依据原料供应情况、 矿石贮量等等决定。此法亦是现行生产镍铁的主流，表一即是目前全世界采用回转窑 - 电炉熔炼法的代表性生产厂家及基本情况。
在50CM好了
在50公分*合适
恩50cm是比较适合的
因该是50cm左右的样子*合适
伊朗德黑兰国家工程和技术管理研究院及韩国有关公司共同开发的炉渣雾化技术（SAT）避免了这些问题。这种方法采用一种新装置以高速空气和水将来自于电弧炉熔融渣（1500～1550℃）流雾化成直径在0.1～4.5mm之间的小圆球，它为稳定的尖晶石结构，称为精渣球。通过这种雾化法一般能处理75～80%的熔融渣，余下部分为重材和可回炉的金属沉积在渣罐的底部。SAT产品具有高价值、环境友好的特点，可用于多种用途，例如，水处理、结构材料、磨碎剂、脱硫剂等。1997年，首台SAT设备在韩国投入使用。预计到2009年，韩国、南非、马来西亚、泰国、印尼、台湾、越南、伊朗及美国将规划和安装这种设备。届时，总设备能力将达到340万吨。
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