13！2!高纯石墨(固定碳含量大于或等于99!9%)主要用于柔性石墨密封材料，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等；高碳石墨(固定碳含量94！0%～99!9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等；中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等.低碳石墨(固定碳含量大于或等于50.0%～80.
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但直接用MgS微粒处理铁水使石墨球化的实验却未成功，因此球化元素的形核作用就难以断言是促成石墨球化的主要原因.经镁或铈处理的球墨铸铁中，铸铁熔体和石墨晶体的棱面之间的界面能量高于熔体和石墨晶体基面之间的界面能量，使石墨向垂直于基面的晶向生长成球墨.而在含硫较多的灰口铸铁中，铸铁熔体和石墨不同的晶面间的界面能量关系则相反，因而在灰口铸铁中使石墨在垂直于柱面的晶向生长成片墨！不过这个原理仅对完全晶体适用；从热力学来看论述是正确的，但缺乏从动力学角度对石墨结构的形成进行分析！
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由于这些位错的存在，在晶体表面造成的螺旋台阶的旋出口是碳原子作为二维晶生长的有利位置!虽然看来是沿按横向螺旋式生长，但其结果却使晶体在方向得到发展，在生长过程中，如果各个螺旋台阶按均势的速度生长时，晶体将长成一个近似球状的多面体。如果有某些表面活性元素(如氧)吸附在螺旋台阶的旋出口处，它们将抑制这一螺旋晶体的生长，而别处却仍保持一定的速度生长.这时晶体的等轴生长方式将受到破坏，其结果是使球状石墨畸变.
0%)主要用于铸造涂料！微晶石墨分为有铁要求者和无铁要求者2类，依照产品固定碳含量、很大粒径分为60个牌号，各种牌号石墨产品其外观要求产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染，其技术要求见表4!13。3!微晶石墨中酸溶铁含量不大于1%者，主要用于铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料及电池碳棒的原料等；无铁要求的微晶石墨主要用于铸造材料、耐火材料、染料及电极糊等原料.在球状石墨成长的过程中，同样存在着大量的晶体缺陷，在球状石墨的生长中起主要作用的是螺旋位错.
安阳鑫龙森冶金材料有限公司是一家专注铁合金的企业，在石墨球化领域深耕十几年，对于石墨球化，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的石墨球化服务，并受到了客户的一致好评。
为了使难石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以使用添加催化剂方法，称为催化石墨化！钢在高温、应力长期作用下，由于珠光体内渗碳体自行分解出石墨的现象，Fe3C--3Fe+C(石墨)，称为石墨化或析墨现象。石墨化是珠光体球化，石墨化是钢中碳化物在高温长期作用下分解的最终结果，石墨化使钢材发生脆化，强度和塑性降低，冲击韧性降低的更多!钢中渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出，在钢中形成石墨“夹杂”的现象!
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