世界上发达国家的纤维增强硅酸钙板产量很大，以口个为例，其年产量约6000万平方米！而且日本、英国、丹麦等国几乎全部以纤维素纤维、抗碱玻璃纤维等来代替石棉制成无石棉硅酸钙板!我国从20世纪70年代开始研制和开发纤维增强硅酸钙板，80年代开始从国外引进先进的技术和设备，从而提高丁陔种制品的产量和质量。特性及构成纤维增强硅酸钙板具有轻质、高强、不燃、隔热、干湿变形小和良好的可加工性能(可钉，可锯、可刨、可钻和可粘接等)，可作为各种条件下的复合墙体的墙面板！
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单滚筒法是直接将淀粉乳输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化!单滚筒式的热效率低生产能力小!滚筒法具有生产连续、操作简单、能耗低、质量稳定、适应范围广等特点，但此加工方法使得淀粉粒会迅速膨胀到原来体积的数百倍，同时具有强烈的剪切作用，使淀粉颗粒破裂，产品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范围，非完整性颗粒，不能承受使用过程中的剪切力及酸和碱的影响，弹性、流动性较差，该方法使淀粉糊液只有80%左右糊化！喷雾法：在连续式喷射蒸煮器中，用高压蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉.
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喷雾法的特点是无需单独的粉碎过程，即得到呈空心球状的颗粒成品.淀粉乳经糊化后，黏度剧增，使喷雾过程复杂和困难，另外，所使用的淀粉乳浓度低，干燥时需除去的水分多，排气的温度高，造成耗能大，生产成本高。挤压法：这是采用螺旋挤压膨化机，根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法!将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内，淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化，然后通过孔径为1—10毫米的小孔高压挤出，一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥，经粉碎、筛选即得预糊化淀粉！
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由于受到高强度的剪切力，产品粘度下降，比滚筒法产品的溶解度大.由于在制造过程中基本不需要加水，能够用内磨擦热维持120--160℃的温度，干燥不需要热源!此工艺具有设备投资少，动力消耗小的特点，但生产的预糊化淀粉由于受高强度剪切力作用，黏度低，几乎没有弹性硅钙不叫硅化钙，含钙22～35%，硅du60～65%，铁6%的合金!YB525—65规定含钙量分别不小于31%、28%和24%.主要用作铸铁的孕育剂！
硅钙合金的还原能力很强，也用作脱氧剂！由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂！作为钢的脱氧剂，多采用硅-钙-钡合金或硅-钙-钡-铝合金，或硅-钙-锰合金!硅钙板硅钙板(纤维增强硅酸钙板)是以硅质材料、钙质材料为基材，以纤维为增强材料，经过成型、蒸压养护而成的纤维增强硅酸钙板制品!该种板材具有轻质、高强、不燃、十湿变形小等良好的综合性能，特别适用于复合墙体的墙画内、外面板，还可以用作吊顶板，是一种很有发展前途的建筑用薄板材。
铁合金的品种繁多，分类方法也多一般按下列方法分类：（1）按铁合金中主元素分类，主要有硅，锰，铬，钒，钛，钨，钼等系列铁合金!（2）按铁合金中含碳量的分类，有高碳，中碳，低碳，微碳，超微碳等品种!（3）含有两种或者两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金，硅钙合金，锰硅铝合金，硅钙铝合金，硅钡钙合金等！（4）按生产方法分类：有高炉铁合金，电炉铁合金，炉外法（金属热法）铁合金，真空固态还原铁合金，电解法铁合金，此外还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。
一般湿淀粉需经过加热后才能进行糊化，经预糊化、干燥后的淀粉可以立即被冷水溶解，避免了使用时的加热糊化的麻烦，既方便快捷又节约成本!滚筒法：有双滚筒和单滚筒两面种！双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热到150℃左右的两滚筒之间输入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜状，用刮刀刮下，粉碎即制得产品!其质量取决于糊化的程度.通过调节淀乳浓度、滚筒温度及转速来调整产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能。
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