在配制淬火油和运输时,会有空气的混入.另外,还有水分在淬火油中的溶解!使用前加热到使用温度,保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内,尽量使用温度不要偏高!淬火槽应该有搅拌装置!以螺旋桨搅拌为好,其次是循环油泵,好不用气泵.搅拌程度要适中,而且有效,使淬火区的温度均匀一致.淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年!平时要注意防止淬火油的污染。2.避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃!
低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系!在保证油品冷却性能和闪点的前提下,油品的粘度应尽可能小,这样既可以减少携带损失,又便于工件清洗!水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量,造成零件软点、淬裂或变形,也可能造成油品飞溅,发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0!05%!其他特性除了上述特性外,淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染,并使淬火后的工件表面光亮.
淬火油冷却性能测试周期:3~6个月提供1KG(L)油样淬火油定期脱水和气体周期:3个月在搅拌状态下加热至100℃,保持1小时淬火油改性添加剂补充周期:正常使用和补充淬火油,可免于添加剂维护;淬火油使用温度高,补充量少,须定期(12个月)检测其酸值变化,确定是否采用添加剂维护。1.对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净,不含水!旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物,不含水.加入淬火油后,要进行脱水和脱气处理.
山东光亮淬火油多少钱
本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷热模具钢、高速钢制工件的真空加热整体淬火!本产品的正常使用温度请控制在开口闪点以下60℃!淬火油使用温度低,流动性差,影响工件淬火硬度的均匀性;淬火油使用温度高,易促使油品氧化积胶.淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质!淬火油分为通用淬火油,和专用淬火油。通用淬火油分为NH真空,NH超速光亮,NH等温,NH快速光亮淬火油.专用淬火油包含着轴承,紧固件,曲轴,手动工具等淬火油!
高粘度的油中水常呈悬浮的状态!对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水!在运输和储存过程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超过0.04%(体积),而乳化剂的作用是非常强大!把这些水除去非常困难,一般可以用加热的方法将水除去!油中的水不可以通过自然沉降而完全除去,因此,要特别维护好淬火槽,不能有水的混入.5.清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂,吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的变坏!
因此,定期清除炭黑和氧化皮,对淬火油的维护十分重要.在清除炭黑和氧化皮的同时,将油泥一起清除也会提高淬火油的质量6.对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会发生变化,消除这些负面影响的快捷的方法是加入复合剂!加入复合剂,可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能,加入复合剂是改造淬火油强有力的手段,而且费用低!7.解决好环保问题在淬火过程中,淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环保和人身构成危害!