代替了原有钢板下料成弧板，组焊成型或将型材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺（原有方法存在成型尺寸难以保证，过度圆弧质量差、能耗高、人力投入大、费用高、效率低且存在烫伤等不安全隐患）.设备的辊轴的滚动轴承在设备装配时，已涂满润滑脂，由于转速很低，润滑周期较长！根据使用情况每1~2年清洗一次，去掉失效的润滑脂，重新涂抹新油.用户应根据设备具体的工作情况，负荷和工作时间制定具体的润滑制度。设备连续工作时，润滑周期应缩短。
运转中传动装置内储油量必须保持在规定的油面高度，不宜过多或过少，在使用过程中应经常补充润滑油！加油时旋开机座上部的通气帽即可加油！放油时旋开机座下部的放油螺塞，即可放出污油!齿轮部位为油脂润滑，油脂润滑运行两周后，应补充新油脂.以后1~2个月补充一次!被动辊滑体导轨40~60号机械油，导轨外露表面应经常保持清洁.常见故障及排除方法序号故障现象处理方法1电机不转线路不通线断，更换保险丝2液压系统无压力或压力上不去1油泵旋转方向不对2溢流阀堵塞或磨损3液压油变质或污染4接头松动或密封件损坏造成磨损5压力表损坏6油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降7液压油位过低，油泵吸空1换向2清洗或换新阀3换新油或将油过滤4紧固接头或更换密封件5换压力表6控制油温在10～60度之间7加油3电机过热1电压太低2电机定子潮湿1检查电源线路，找出原因进行处理2修电机4工作油缸有缓冲现象缸内有空气来回工作几次5换向机构失灵1阀或开关损坏2阀或开关线路不通3换向阀堵塞1修理或换新2检查线路并修复3用煤油清洗上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查!
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设备的润滑是降低摩擦损耗，提高传动效率和寿命的有效措施。为此平常使用中要注意合理的润滑。使用前润滑位置须加油，如传动装置、齿轮部位、被动辊没体导轨、液压泵站等。传动装置润滑方式为油浴式，环境温度在0~35o时推荐用中负荷工业齿轮油L—CKC150！第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净。这是保证设备正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节.以后可每3~6个月更换一次!若环境温度较高或潮湿时适当缩短换油时间。
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8、工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物，以免影响安全.操作时，注意人体压伤、割伤发生！严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件。工件进入辊轮后，严防手及衣服被绞入辊轮内！9、设备正在运行进，若需要逆转则应先按“停机”按钮复位，然后按所需按钮操作逆转。10、设备应有专人操作，操作人与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系，指挥信号要清楚明了，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹，应确保安全.11、在设备开动时，操作才不准离开设备.
3！运转可靠平稳:本机采用整体结构，基础简单，移动方便，噪声低!4。本机还具有过载保护功能!耐冲击!惯性力矩小，适于频繁正反转的特点！运转无惯性，易于控制工件的成弧位置！设备的安装、使用、维护正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程!1．设备须安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面于水平位置为准.
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