5!7腐蚀问题出现腐蚀会显著缩短补偿器的工作寿命!由于补偿器在设计上和使用中所具有的特点,某些条件虽然不会对用同样材料制成的管道和管件造成影响,却会使补偿器遭到腐蚀而失效.补偿器在使用中常见的腐蚀类型有以下几种:①应力腐蚀:表现为裂纹,是在应力和腐蚀环境同时作用的产物!②晶间腐蚀:其特点是沿金属晶粒的边界进行侵蚀!③点蚀:金属材料上的局部腐蚀.④一般性腐蚀:即有规律的逐步将金属腐蚀掉!⑤腐蚀:由液态或气体(含尘)介质冲击材料表面所致!
补偿器由波纹元件及接管(筒节)、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成!可对轴向,横向,和角向位移的的吸收,用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等波纹管按位移形式分类,基本可分为轴向型、横向型、角向型及压力平衡型波纹管!按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力(盲板力)分类,可分为无约束型波纹管和有约束型波纹管!按波纹管的波形结构参数分类,可分为U形、Ω形、S形、V形波纹管(当前国内外的金属波纹管产品以采用U状波形结构者居多).
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3.DN100—DN1200工作压力0!25-2.5MPa1.该产品又叫管道补偿器,它分为限位伸缩器和非限位伸缩器,由芯筒、外壳及密封装置及材料组成,主要吸收管道轴向位移,适用于海水、淡水、原油、污水、粉尘及颗粒等介质!2.DN100—DN4000工作压力0!25-4!OMPa波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节,伸缩节,是用以利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件!
EJMA和GB/T12777-1999标准中关于疲劳寿命只有两个概念.寿命Nc,这是由实验数据的拟合曲线得来的!但是,由于制造厂家的不同,表面粗糙度的不同,材料性能的差异以及实验设备等的差异,疲劳寿命的实测值有较大的分散性!所以保证产品安全可靠工作的疲劳寿命必须要在平均疲劳寿命Nc的基础上除以一个适当的安全系数来得到,即所谓的许用疲劳寿命[Nc].选用产品时必须明确产品的许用疲劳寿命!补偿量的大小决定了波纹管的应力范围,应力范围的大小直接关系到疲劳寿命的多少!
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每一类都有各自的优点和缺点,所以必须根据不同的使用条件,恰当地选用才能使金属波纹管正常工作,做到金属波纹管设计选型的经济合理!波纹管的成型过程,是其基材产生塑性大变形的过程,它使结构材料(通常为奥氏体不锈钢)经历了塑性范围的加载与卸载.因此结构材料的性能(主要是屈服强度)发生了很大的变化,这就是所谓的硬化现象!一般,波纹管成型完成后,材料的屈服强度会成倍的提高!虽然18-8系列不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能力,被大量的用于制造波纹管,并且应用的十分成功!