静环是永磁材料，动环是由碳石墨环镶人软磁材料环中构成的.静环(磁材料)与动环(软磁材料)之间依靠磁性吸引力保证石墨环与动环紧密贴合，防止工作流体泄漏!动环与轴之间实现相对移动的密封，并可轴向和角向浮动，自动补偿密封面的磨损！与普通弹性加载端面密封相比，磁力端面密封的主要优点是结构元件少，紧凑，安装方便.以磁力代替弹性元件的弹性力，克服了由制造、安装误差以及工作过程中轴向位移带来的影响而使接触负荷变化大的问题!
北京艾索泰克密封科技有限公司是一家专注机械密封件的企业，在磁力密封领域深耕十几年，对于磁力密封，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的磁力密封服务，并受到了客户的一致好评。
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磁力密封是指利用磁性材料的磁场作用，使补偿环组件与非补偿环组件相互吸引，实现补偿环与非补偿环摩擦面紧密贴合！与普通弹簧加载端面密封装置一样，磁力端面密封的主要结构也是由动环、静环和二次密封环等组成，动环与静环相互接触组成摩擦副，承受高速摩擦，实现了转子结构与静子结构之间的密封!动环和静环中的1个要能轴向移动，自动补偿密封面磨损，并保证工作中具有良好的随动性.与普通弹簧加载端面密封装置不同，磁力端面密封装置取消了弹簧元件，动环与静环的紧密贴合是靠自身的磁性吸引力达到的!
实现双向密封，延长了轴承的实际使用寿命，润滑效果得以显著提高；该磁力密封占用空间小、结构紧凑，安装简单，即只需对原轴承箱端盖略微改动，基本上没有安装误差，运行状况稳定可靠，实现了密封寿命、轴承寿命、润滑寿命、设备运行的良好循环.节约了运行成本和维修费用，也改善了生产现场环境!在高线投产之前，我们结合原一棒生产线的实际生产状况，主动在3台预精轧机轴承箱上使用该项磁力密封，从生产运行情况看，效果非常好，轴承箱基本无任何泄漏！
磨擦副端面处于边界润滑状态工作，相对于干磨擦来说，边界磨擦具有较低的磨擦系数，能有效的减少端面磨损、延长使用寿命，而摩擦副端面形成液体润滑会造成泄漏。建立磁力密封的端面流体润滑是提高使用寿命与解决端面磨擦-磨损矛盾的一个有效方法。磁力密封建立磨擦副端面流体润滑的方法是利用动环与静环之间适当的引力并在摩擦副端面回转的流体动力作用下产生润滑膜，形成流体动压液膜，并且避免形成液体润滑.此外，磁力密封的永磁体使动环和静环结合在一起，根据不同工况，采用不同规格的永磁体，形成适当的引力，使密封端面间形成的压力合力大于密端面两侧的压力差，从而形成密封端面间良好的密封性能！
磁力传动式真空动密封有两种形式：一种是磁流体真空动密封，另一种是非接触式磁力传动真空动密封!磁流体真空动密封具有低的泄漏率，作为液体密封具有摩擦功耗小、结构简单、使用方便等优点，但它不适用于超高真空，因为超高真空系统一般要进行250℃以上的长时间烘烤，而磁流体载体耐受不了这么高的温度；另外载体也会有蒸发、凝结以及磁性微粒凝聚等问题，也可能与被密封的介质发生物理或化学作用，其使用范围受到一定限制。而非接触式磁力传动真空动密封，在过去也有过，但于传递小转矩、低转速.
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磁力机械密封的原理分析造成泄漏的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封两侧有压力差。磁力密封所以能成为一种先进的密封结构，主要的是因为该密封在设计理念上继承了机械密封的设计原理并简化其结构、完善其功能.磁力密封具有长久的使用寿命的原因主要是在密封端面间维持一个极薄的油膜以避免端面间的干磨擦，综合考虑磨损与泄漏的影响，磁力密封的佳端面润滑状态是边界润滑状态.在正常情况下，磁力密封都在边界润滑状态下工作。
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