6-1000-205. 设计压力为0。6MPa，公称通径为800mm，设计轴向位移（设计横向位移为零时）为35mm，设计横向位移（设计轴向位移为零时）为10mm,端部连接为法兰型式，波纹管为∩形的弯管压力平衡型膨胀节，在承制方的产品样本中其型号表示为：wpof0!6-800-35/10。 xuan购方法1!管道压力、通径（管道的通径也称直径）2!管道设置情况（分架空管道、直埋管道）3!所需管道伸缩节的伸缩量（也称补偿量或位移量（分轴向位移，横向位移，角向位移或三个方向位移的任意组合））4。
25-2！5MPa当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定的方式补偿该尺寸变化，将会在管壁内产生很高的应力，通过管道传至固定管架或设备，当温差过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就必须考虑补偿问题！在管系补偿设计中，为经济的是自然补偿，自然补偿是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性来补偿热位移，显然自然补偿的能力是有限的，当自然补偿不能要求时，通常应考虑设置膨胀节.
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另外在工作压力，温度较高，直径较大或无法在结构物上安设主固定支架或多个导向支架的场合，使用轴向型膨胀节可能行不通2、复式拉杆型膨胀节由中间接管连接的两个波纹管及拉杆、端板等组成的挠性装置，以横向位移方式补偿平面或立体弯曲管段的热位移，拉杆装置应能承受压力推力及其附加外力的作用！复式拉杆型膨胀节特别适合吸收横向位移，此外，这种设计形式也可用于吸收轴向位移，角位移以及任意由这三种形式合成的位移，一般用法是将这种带连杆的膨胀节设置在呈90°的“Z”形管系的中间管臂内，调整连杆以阻止外部的轴向位移3、弯管压力平衡型膨胀节由两个或一个工作波纹管和一个平衡波纹管以及端管，端板、弯头、封头、拉杆等组成的挠性装置，用于补偿管段的轴向位移，横向位移或二者的合成位移，且不使固定管架或相连设备承受压力推动的作用，拉杆装置承受压力推力和其它附加外力的作用!
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弯管压力平衡式膨胀节的主要优点，是它在吸收来自外部的轴向位移时，不会使系统受到内压推力的作用!由波纹管整体刚度造成的力并未消除，实际上这个力一般要超过单式膨胀节位移引起的弹力.因为工作波纹管和平衡波纹管都要受到压缩或拉伸，作用在管道或设备上的力是两者的轴向合力.1、金属圆形波纹膨胀节波纹膨胀节的组成：由一个或几个波纹管及结构件组成，（结构件包含接管（也称筒节或端管），法兰，耳板，环板，装运拉杆，承力拉杆，销轴，铰链板，万向环，螺母等等）2、金属矩形波纹膨胀节（同金属圆形波纹膨胀节）六、金属波纹管材质1.
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金属波纹管的材质有：不锈钢/碳钢/铝/铜/钛材/哈氏合金2.结构件的材质由不锈钢/碳钢/合金钢/铝/铜/钛材/哈氏合金注：膨胀节的执行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》，简称GB/T12777-2008替代GB/T12777-1999（早版本1991）是参照《美国膨胀节制造商协会》（EJMA)(StandardsoftheExpansionJointManufacturesAssociation)这个标准制定的。
管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重，内压，风载，地震荷载等〕和位移载荷，设置管架的目的在于消除外载作用在设备或管道上的作用力，且可把复杂管系分隔成形状比较简单，独立膨胀的管段，保证膨胀节的佳使用效果!设置膨胀节的目的，在于吸收管道自身无法吸收的热变形，大限度地减小位移载荷膨胀节的类型及典型管段的补偿设计。1、单式轴向型膨胀节由一个波纹管和两个可与相邻管道、设备相接的端管（或法兰）等组成的挠性装置，主要用于补偿直管段轴向位移，另外也可以吸收少量的横向位移存在横向位移或存在轴向与横向组合位移的场合，使用单式膨胀节所受到的限制主要是膨胀节吸收横向位移的能力有限！
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