曲管压力平衡型波纹补偿器(BXQP):1.该膨胀节由前端一组平衡波、另一端两组工作波、两端环板组件、大拉杆组成,主要吸收弯曲管路中垂直管段的轴向位移。2.DN50-DN5000,工作压力0!25-1。6MPa直管压力平衡型波纹补偿器(BXZP):1.该膨胀节由两端各一组工作波、中间一组平衡波、及内对拉筒(或外拉杆)组成,对拉筒承受传递压力推力,主要吸收管路中的轴向位移!2.DN50-DN5000,工作压力0!
8(Pb3L2f) 式中F1-固定支座G1的水平推力,kgf;f-管道单位长度摩擦力,Kgf/m Pb2-B2膨胀节的弹性力,Kg;Pb3-B3膨胀节的弹性力,Kgf k2-B2膨胀节的刚度,Kgf/mm; △L2-B2膨胀节的补偿量,mm; L2-膨胀节至G1的距离,m; 假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B.那么,G2还受到一侧向推力的作用,如图中的F2(y),当L5很短(实际布置时L5也应很短),那么,侧向力F2(y)的大小为: F2(y)=Pn*A5Pb5 式中Pn-管道工作压力,Kgf/cm2 A5-B5膨胀节的有效面积,cm2; Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf!
1管道大安装长度计算 有补偿直埋的管道应在二处高固定点,一是在直管段的端部,二是在管道的分支处.长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点,靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。驻点是两补偿器之间管道的那个不动点,在管径相同,埋深一致时,驻点与两补偿器间的距离相等!褡补偿器(包括转角处自然补偿器)至固定点之间的距离不得超过管道的大安装长度Lmax,管道大安装长度的定义是固定点至自由端(补偿器)的长度,在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
0133mm/m L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度 △T为温差(介质温度-安装时环境温度) 三!关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求(一)轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段,在管道的盲端、弯头、变截面处,装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处,都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用.推力计算公式如下: Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推(N), A-对应于波纹平均直径的有效面积(cm2), P-此管段管道高压力(MPa).
焊接波纹补偿器
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补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形! 2.波纹补偿器伸缩量,方便阀门管道的安装与拆卸! 3。吸收设备振动,减少设备振动对管道的影响. 4!吸收地震、地陷对管道的变形量. 方形自然补偿器有两个作用: 1.在管道穿越基础梁或地下室墙的时候,为了避免基础的沉降对管道的压力,需要安装方形补偿器。 2.在热力管道过长的情况下,需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸!三!管道的热变形计算: 计算公式:X=a*L*△T x管道膨胀量 a为线膨胀系数,取0.
Lmax按下式计算: 常用管道的大安装长度Lmax!应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响. 3!2固定支座的设计计算 具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面,补偿器的布置应满足Ln<Lmax的条件!驻点G1、G2的推力为零,所以,此点处不必设置固定支座,但为了防止回填土的不均匀,埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移,所以,对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座,以G1为例其轴向推力可按下式计算: F1=Pb2L2f-0!
在现代工业中用途广泛!直管压力平衡型波纹补偿器(BXZP):1.该膨胀节由两端各一组工作波、中间一组平衡波、及内对拉筒(或外拉杆)组成,对拉筒承受传递压力推力,主要吸收管路中的轴向位移!2.DN50-DN5000,工作压力0.25-1!6MPa复式轴向型波纹补偿器(BXFZ):1.该补偿器由两个波纹元件、两个接管和两片法兰组成,主要补偿管线上较大的轴向位移,允许少量的纵向位移;2.口径:DN50-DN5000,工作压力0!