固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力 F3=1。2Pn*A4 式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf； Pn-管道工作压力，Kgf/cm2； A4-B4膨胀节的有效面积，cm2！二!补偿器作用： 补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器.补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 1!
25-1!6Mpa。三！供热管道直埋式补偿器安装要求 （一）用途： 直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点！ （二）使用说明： 直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同! （三）选用与安装： 3。
1管道大安装长度计算 有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用！驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等！褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的大安装长度Lmax，管道大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
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Lmax按下式计算： 常用管道的大安装长度Lmax。应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响! 3。2固定支座的设计计算 具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件！驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算： F1=Pb2L2f-0!
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补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。 2!波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸! 3！吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响！ 4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 方形自然补偿器有两个作用： 1！在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器! 2！在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸！三！管道的热变形计算： 计算公式：X=a*L*△T x管道膨胀量 a为线膨胀系数，取0!
曲管压力平衡型波纹补偿器(BXQP):1．该膨胀节由前端一组平衡波、另一端两组工作波、两端环板组件、大拉杆组成，主要吸收弯曲管路中垂直管段的轴向位移！2．DN50-DN5000，工作压力0。25-1!6MPa直管压力平衡型波纹补偿器(BXZP):1．该膨胀节由两端各一组工作波、中间一组平衡波、及内对拉筒(或外拉杆)组成，对拉筒承受传递压力推力，主要吸收管路中的轴向位移!2．DN50-DN5000，工作压力0.
轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1！ 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用! 2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器! 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置! 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的大间距可按下计算： LGmax-大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）！
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