（3）产生危害。未腐熟的粪便在分解的过程中产生甲烷、氨等有害气体，使土壤和作物产生酸害和根系损伤！（4）导致土壤缺氧!未腐熟的粪便在分解的过程中会消耗土壤中的氧气，使土壤暂时性地处于缺氧状态，在这种缺氧状态下，会使作物生长受抑制。（5）大量养分流失!在传统堆沤粪便的过程中，由于自然分解、风吹雨淋等原因，氮磷钾等养分浪费流失十分严重，一般利用率只有50%.（6）肥效明显缓慢！未发酵腐熟的有机肥料中养分多为有机态或缓效态，不能被作物直接吸收利用，所以，未发酵直接施用会使肥效减慢!
污泥的高温好氧发酵过程实际上就是污泥中微生物发酵过程！不溶性大分子有机物则先附着在微生物体外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性小分子物质，再送入微生物细胞内被利用.堆体中基质的形态很复杂，只有分解为简单形态才能为微生物利用!例如蛋白质的分解过程是：蛋白质-胨-肽-氨基酸-氨化物-细菌原生质及氮气或氨气.碳水化合物的分解过程是：碳水化合物-单糖-有机酸-二氧化碳与细菌原生质.通过微生物的生命活动—合成及分解过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并提供生命活动所需要的能量，把另一部分有机物转化合成新的细胞物质，使微生物增殖.
靠翻堆供氧，设备简单、操作方便、建设及运行费用低；但占地面积较大；由于供氧受到一定的限制，发酵时间较长，堆层表面温度较低，表层容易达不到无害化要求的温度，卫生条件较差!它适用于用地限制小、环境要求较低的地区!通气静态槽式发酵是反应器为仓槽式，采用强制通风（鼓风或抽风）供氧。发酵仓为长槽形，发酵槽是上小下大，侧壁有5°倾角，堆高一般2~3m。其特征是：设施价格便宜，制作简单，堆料在发酵槽中，卫生条件好，无害化程度高，二次污染易控制，但占地面积稍大！
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四、发酵：将上述调配好的原料用抛翻机进行搅拌，搅拌要均匀，粪便、菌种、辅料要结合细密，不可有较大粪块!物料堆放要保持蓬松，不可脚踩、铁锹拍，顶部成圆顶状，不必覆盖非透气物要保证微生物的旺盛活动，充足的营养源、合适的水分含量、充足的氧气供应是三个关键的条件，因此必须对发酵物料进行水分含量及通气性调节！发酵过程要定时进行翻抛，对原料进行氧气补充，原则上不少于两天抛翻一次，堆高不超过1。5米，堆宽不大于3米，堆长不限!
容器发酵是采用塔式筒形发酵仓，强制供氧!污泥不断由上部投入，下部排出，仓内堆高可达5~6m。占地面积小，卫生条件好，无害化程度高，但设施较复杂，建设、运行费用较高，供氧能耗较大.国内现在对于处bai理脱水后污泥，du含水率一般zhi70％-80％，主要有1、填埋，现在较为普遍的；2、焚烧，现在国内做的不多，上海石洞口污水厂污泥采用焚烧，但目前运行状况不是很好，焚烧过程需要添加燃料；3、污泥干化，通过堆肥，好氧发酵等，近一步降低含水率。
1公斤沃宝发酵剂!使用菌种时，用30-50倍的辅料如麸皮、玉米面等与菌种混合均匀，备生产使用！三、原料混合：将畜禽粪便、辅料按照3：1进行配比，配方组成（按质量比计）为畜禽粪便70-85%，辅料15-30%.在原料和辅料混合的同时均匀掺入菌种，辅料主要功能是调节水分及物料的透气性。适宜水分含量在50-60%，判断方法：用手抓紧物料未见有水渗滴，松手物料能散开即可。此状态既可保持物料的通气又可满足微生物活动需要！
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