产品介绍图片图片2！1镁合金铸轧板图片产品牌号：状态和规格图片图片2！2铸轧板尺寸图片2!2.1、镁合金铸轧板尺寸及允许偏差图片2。2！2、镁合金铸轧板任一横断面的中凸度应小于或等于2%，并且不允许为负值！2！2。3、镁合金铸轧板横断面同板差应小于0。04毫米，铸轧板纵向厚度差：1000毫米长的铸轧板，不应大于0!05毫米，2000毫米长的铸轧板不应大于0!08毫米，3000毫米长的铸轧板不应大于0.
镁合金板带材（以下简称镁板）具有密度小、比强度高、导热性和屏蔽性能好等优良特性，被称为“21世纪的绿色结构材料”，广泛应用在航空航天、国防军工、交通运输、试验设备、印刷制版、纺织机械及笔记本电脑和智能手机为代表的电子产品等领域[1-3]！由于镁板开发和应用的滞后，因而其国内年产量相比钢铁板带材超亿吨、铝及铝合金板带材超千万吨、铜及铜合金板带材超百万吨、稀有金属的钛及钛合金板带材超万吨的年产量差距较为明显，其年产量基本和稀有难熔金属钼及钼合金板材的年产量相同.
镁合金的冷轧成形性差，除Mg-Li合金，其他镁合金的道次加工率不宜大于12%，否则会产生严重的裂边，甚至无法轧制。生产镁合金板材时，需进行一次或多次加热的多道次热轧。一般厚板为热轧的，而薄板应进行温轧与冷轧。当前，生产镁合金板、带的主要工艺有：铸锭热轧法、双辊式连续铸轧法、挤压开坯换向轧制法、直接挤压法、哈兹雷特连铸连轧法等.直接挤压法一般只能生产较窄的镁板，同时很难生产薄板，当然用150MN的重型机可以生产1000mm级宽的厚板；用挤压坯生产镁板带仅在于坯料不同，其轧制工艺及精整工艺与铸锭热轧法的相同，但其轧制性能好一些，因此，不再赘述。
铸锭热轧法采用铸锭热轧法生产镁厚板与供温/冷轧用的板、带坯料是一种古老的工艺，自有镁板产商业化应用以来，就是采用此种工艺生产的。镁合金厚板性能1、镁合金的特点:在实用金属中是轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的轻的金属,高强度、高刚性。应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的!2、镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件比塑料的薄而且轻！
6.2、镁合金铸轧板晶粒度检测应由熔铸车间负责进行！6.2。1、自产铸轧板晶粒度检测取样，在每一熔次块铸轧板切下后，切下100毫米长作为1#试样，当本熔次铸轧结束前再切下100毫米长作为2#试样；外购铸轧板晶粒度检测可在任意一张铸轧板上切取进行抽查.6。3、镁合金铸轧板的规格尺寸、表面质量应由热轧车间按本标准逐张进行检查验收。6!4、板材不平度的测量时，应将板材自由放在平台上，测量板与平台的间隙。7!
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2、镁合金铸轧板晶粒度的测定结果，其平均晶粒度应小于50um！图片4！3表面质量图片4。3.1、镁合金铸轧板表面应清洁、平整，无裂纹、无腐蚀、无分层、无热带、无孔洞等缺陷.4!3。2、镁合金铸轧板表面不允许有氧化夹渣、熔剂夹渣及严重的划伤！4!3!3、镁合金铸轧板表面允许有轻微擦伤、划伤、压坑、辊印等缺陷，但其深度不超过厚度负公差之半。4.3！4、镁合金铸轧板表面不允许有影响使用的边部缺陷，允许有生产中产生的工艺裂边及剪切裂边，但应保证板材的小宽度！
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