技术领域本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种带行走压铸机设备.背景技术压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，开始用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的压铸机。为此，提出一种带行走压铸机设备.实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种带行走压铸机设备，以解决上述背景技术中提出的问题!
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带行走压铸机设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有面板，且面板的上端外表面固定连接有炉体，所述底座的上端活动连接有龙门本体，且龙门本体的前端外表面设置有触摸操作屏，所述龙门本体的内部设置有液压站，且龙门本体的前端设置有电控柜，所述龙门本体的内部靠近上端的位置设置有位置传感器，且龙门本体的一侧设置有气缸，所述底座的上端靠近龙门本体的位置设置有电机，且电机的下端设置有减速机!
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具体的，如图1所示，所述电控柜10的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机6、触摸操作屏5与位置传感器11的输入端！通过采用上述技术方案，电控柜10能够与外部电源进行连接，为电机6、触摸操作屏5与位置传感器11提供电能，能够更好的对工件进行加工!工作原理：龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走，导轨2焊接在底座1上，导轨2的材质采用特殊耐磨钢材，防止在使用时间过长后磨损，行走轮的硬度低于导轨2的硬度，龙门本体4行走到炉体3的正上方，通过激光照射底座1上激光对中板进行找正，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1面板8下固定的固定斜铁14相互接触，支撑起龙门本体4，液压站9施加60顿压力，从0顿开始加压，缓慢压铸炉体3内的工件，达到一定的行程后，完成加压，液压缸缩回初始位置后，气缸12收回，龙门本体4继续行走到下一个工位，重复之前工作。
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通过采用上述技术方案。具体的，如图1和图2所示，所述底座1的前端外表面固定连接有导轨2，且导轨2的数量为两个.通过采用上述技术方案，龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走。具体的，如图3所示，所述龙门本体4的内部靠近气缸12的位置活动连接有滑动斜铁13！通过采用上述技术方案，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1面板8下固定的固定斜铁14相互接触。
龙门两侧的气缸推动滑动斜铁伸出.优选的，所述固定斜铁与滑动斜铁之间的倾斜角度相同!固定斜铁与滑动斜铁之间能够配合滑动！优选的，所述电控柜的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机、触摸操作屏与位置传感器的输入端.电控柜能够与外部电源进行连接，为电机、触摸操作屏与位置传感器提供电能，能够更好的对工件进行加工.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型.使用方法：龙门本体4行走在轨道上，龙门本体4通过两侧的电机6与减速机7驱动，带动行走轮在导轨2上行走，导轨2焊接在底座1上，导轨2的材质采用特殊耐磨钢材，防止在使用时间过长后磨损，行走轮的硬度低于导轨2的硬度，龙门本体4行走到炉体3的正上方，通过激光照射底座1上激光对中板进行找正，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出，与底座1上面板8下固定的固定斜铁14相互接触，支撑起龙门本体4，液压站9施加60顿压力，从0顿开始加压，缓慢压铸炉体3内的工件，达到一定的行程后，完成加压，液压缸缩回初始位置后，气缸12收回，龙门本体4继续行走到下一个工位，重复之前工作，通过触摸操作屏5能够对设备进行控制，电控柜10能够与外部电源进行连接，为电机6、触摸操作屏5与位置传感器11提供电能，能够更好的对工件进行加工。
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具体的，如图3所示，所述龙门本体4的内部靠近滑动斜铁13的位置活动连接有固定斜铁14.通过采用上述技术方案，能够与底座1上面板8下固定的固定斜铁14相互接触.具体的，如图3所示，所述固定斜铁14与滑动斜铁13之间为滑动连接.通过采用上述技术方案，龙门两侧的气缸12推动滑动斜铁13伸出.具体的，如图3所示，所述固定斜铁14与滑动斜铁13之间的倾斜角度相同!通过采用上述技术方案，固定斜铁14与滑动斜铁13之间能够配合滑动。
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