4!遇有地下水时应首先对地下水进行排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，后进行铺砂。5.无地下水时，对基础进行夯实、铺砂，根据示意图及要求进行基础处理。第二步：安装1、测量管底标高，根据产品型号的直径，计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸！2、对基槽底进行钎探，根据产品型号的长度不应少于三个点，深度600－800mm。3、基层夯实，铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物!
我司主营过滤器领域的企业，主要以叠片过滤器为主要产品，公司位于沁阳市紫陵镇赵寨村1号，更多产品信息详情请上http://www.sdhjn.com/查看。河南省盛德昊节能环保有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！
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永不腐蚀、使用寿命长产品耐潮湿、耐氧化、耐酸碱、高低温不变形，使用寿命可达所服务建筑同期以上。产品多样、可灵活选择产品规格齐全，适用于不同的使用人数等各种工艺参数，当用户的场地受限制时，还可根据用户的场地情况，自由任意组合排列.1！产品运至工地时，安装前应对产品进行验收，是否符合所需要的型号，检查有无破损!2。产品吊装就位时检查进出口方向是否正确.3!检查坑槽深度是否符合工程标高设计要求！4!检查进出水口的各尺寸是否符合规定要求.
（3）铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，外层宽度不小于250mm！整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设!（4）过程检验。5、整体加强！（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面.在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度！（2）用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm.
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再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m。也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝空隙处。要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态.玻璃钢格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20mm，横向搭接宽度不小于15mm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上.固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上，不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅，固定后如发现钢钉断裂或卡环松动，则需重新固定!玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固.
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（2）设备调试！首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度.（3）清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护.（4）缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间.要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净!
薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。2、上下封头成型加强.封头按结构分内衬层和结构层!（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高.封头内衬层铺设完毕，深度固化！（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行！玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透!要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求.
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