薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求!2、上下封头成型加强.封头按结构分内衬层和结构层！（1）封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高!封头内衬层铺设完毕，深度固化.（2）铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行！玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透！要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
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5。检查产品安装就位后是否灌水1/2后再进行回填土，回填土是否密实，回填土达到标准后检查产品内的水是否距顶部30－40cm。安装步骤：：放线挖基坑1！根据HFC化粪池的型号进行场地放线，在确定能保证产品尺寸的情况下进行挖槽.2.根据型号的大小，必须进行放坡，放坡大小根据土质情况及产品顶部以上的覆土厚度，放坡角度为30°~50°！3。所挖出的土，必须距槽四周5米以外，防止土的侧压造成塌方，另外也给吊装产品时留有工作场地.
4!遇有地下水时应首先对地下水进行排除，根据示意图尺寸及要求进行基础处理，后进行铺砂。5。无地下水时，对基础进行夯实、铺砂，根据示意图及要求进行基础处理！第二步：安装1、测量管底标高，根据产品型号的直径，计算挖槽深度及与污水管道相连接的进出水口标高，在计算标高时，要预留槽底200mm铺砂尺寸.2、对基槽底进行钎探，根据产品型号的长度不应少于三个点，深度600－800mm!3、基层夯实，铺砂200mm并找平，砂内不允许有尖角、石块等杂物.
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（3）过程检验！按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施.（4）内衬深度固化，脱模！4、组装。（1）将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸.（2）用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求！
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再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2～5m!也可按缩缝间距分段，钢钉位置设于接缝空隙处!要求格栅拉紧时玻纤纵横向均处于挺直张紧状态.玻璃钢格栅搭接为纵向搭接，搭接宽度不小于20mm，横向搭接宽度不小于15mm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上!固定时不能将钢钉钉于玻璃钢格栅上，不能用锤子直接敲击玻璃钢格栅，固定后如发现钢钉断裂或卡环松动，则需重新固定!玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定，使玻璃钢格栅与原路表面粘结牢固！
进出化粪池管径为DN150－DN200，可采用PVC或波纹管直接砌入井壁内，管外壁与池体连接处必须打毛后用树脂胶加玻纤布封闭连接!组合式安装：如安装100m3产品时，可采用并联或串联组合式进行安装，但基础必须做150mm厚混凝土垫层，在混凝土底板上铺设200mm厚黄砂，确保多组化粪池基础沉降一致!玻璃钢储罐的安装要点具体如下：1、准备工作.（1）仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
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