密闭式炼胶机简称密炼机，又称混炼机，主要用于橡胶/塑料/金属材料的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成!密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方!
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另外逆混法的K必须尽可能大！加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加！液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险.
转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量!密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子!一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一！
也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下。采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机！也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放.2)分段混炼法胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼.分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放!
转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%!提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散！混炼温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合.混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。
密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0！6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3！填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定！NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大!
1)一段混炼法从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理.但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高.一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄！胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下。
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