密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3！填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定!NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大.
哪一家密炼机品质值得信赖？威伯伦密炼机是您明智之选！厦门威伯伦科技有限公司是福建省重点推荐民营企业，创新科技名优研发企业，总部入驻清华海峡研究院，是研究院重点引进项目之一.是中国3A级信用企业，中国橡胶工业协会机械模具分会会员单位，福建省守合同重信用企业协会理事单位，福建省机械行业协会理事单位；签约高分子、金属、陶瓷领域教授6名，与多家高校有产学研合作，且与高校拥有联合实验室；是专业从事研发设计，制造销售，售后维修服务为一体的金属橡塑机械科技企业.
专业密炼机
也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下！采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机。也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放！2)分段混炼法胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼!分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放！
转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量!密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子！一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶!啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼.啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%.转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一！
分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫!胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配.如XM-250/20型密炼机,选用XKY-660压片机一台.但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片！3)逆顺序加料混炼法这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶.
欢迎访问厦门威伯伦科技有限公司网站
