操作不当或者管路堵塞容易的导致有问题存在于液压系统中!没有办法抬起磨辊时，对于供油的压力情况应该先进行核对，因为供油压力不足的情况会经常的出现在其中，但是油泵却有着正常的声音，进行检查的时，就会发现堵塞了油泵的滤网，清理之后就能够应用！一旦存在着足够的供油压力，但是磨辊还是不能够被抬起来，对切换阀的封闭性应首先进行检查，在对管路和阀体是否堵塞进行检查!并且，要求有关工作人员在实际工作中必须要认真的进行操作，对封闭件要适时的进行更换。
同时，有着不稳定的压力存在于入磨气流中，也会导致有振动问题存在于磨机当中，特别是文章所述如磨机，振动情况会更加的明显，所以，可以将循环风机阀的开度增大，将入磨负压和风量提升，将合理的料层厚度创造出来，进而解决所出现的种种问题!2、液压系统问题及解决对策液压管路、液压站、磨辊油缸等是立式磨液压系统的中的主要构成部分，油缸活塞冲顶和磨辊没有办法抬起是其中的主要问题.其油缸的工作原理是：磨辊被抬高时，经过油泵、切换阀、进入液油，然后向着油缸下面的缸体中进入，生成往上的推力，促使活塞往上运动，此外，油在油缸上部分缸体当中利用回油管道向着加压站中进入，加压磨辊时，将供油管路逆止阀打开，然后泄压处理供油管路，或是利用切换阀进行转换，向着油缸上部分缸体中进入液压油，生成往下的推力，带动活塞往下运行，此外，利用回油管油缸下部缸体的油会向着压站中进入!
其次，没有合理安装造成的!重量在立磨壳体底座中比较大，油缸当中就会聚集较大的压力，因此，就需要应用垫铁组，而且，这些垫铁组要超过或者等于规范要求！通常的时候，很难满足这样的安装.同时，在调整好了垫铁组后，没有完成焊死处理，这样铁垫通过二次浇筑混凝土很难进行有效的固定，这样会有移位的情况出现在楔行垫铁中，因此，就会有松动的情况出现在垫铁组中，有松动情况出现在底座中!面对此种情况，就应该将二次浇筑层刨开、松开螺栓，重新增加、找正垫铁组，有效固定，这样问题才能够从根本上被解决。
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立式磨的结构图，它主要由磨辊、磨盘、加压装置、传动装置、分级（分离）器及壳体等组成！磨机中部设有液压拉紧及倾斜安装的3个固定研磨辊，辊子下面设有由行星齿轮减速箱驱动的旋转的研磨盘。被磨物料由设在机壳侧壁的给料口给到研磨盘上面，靠辊子的自重和拉紧系统的压力将物料磨碎!机器是密封的，可采用负压或正压操作！研磨盘周围有一圈孔口，气流经这些孔口向上运动，将磨细的物料送至上部的分级机.分级机为旋转叶轮式，细粒可以通过叶片从上部排出，粗粒则被叶片阻留而返回研磨区.
对于潮湿物料，可使用热风，将物料干燥至水分含量为0。5%以下.入磨物料的特性：主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等！磨机压差：反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一！主要由立磨风环处局部通风阻力以及选粉机选粉时产生的阻力两部分组成.系统通风量：主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节，立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大，常常是造成产量下降和运行不稳的因素。
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立式磨或立式磨+二次分级、三次分级工艺作为重钙精细化加工技术的主要进展之一，该工艺主要适宜于600～2500目重钙粉体的规模化生产，其明显的优势在于节能。此外，立式磨对原料的适应性强，适用于Bond功指数＜26!0的非金属矿物粉磨分级，产品细度可以在d97=10～80μm之间任意调节，单机规模大!对于方解石、滑石等Bond功指数＜15.0的非金属矿物，其衬板和辊套等易损件的使用寿命可以达到1000天！
磨辊的工作压力：需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定!分级机的转速：在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速度!其他因素：挡料环高度；风环间隙(面积)；磨辊与磨盘的磨损！首先，立式磨是采用碾压、剪切原理，达到粒度要求的粉体颗粒能及时随气流带走，从而避免了过研磨情况，达到节能目的。其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干（5%以下水分）、分级、输送功能于一身，工作效率较高，节能效果显著。
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