安装轴承时要检查内，保证其配套性。第三步，将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起。注意安装过程精细控制，防止碰撞，以免轴承的滚动体损伤。第四步，安装双列圆锥滚子轴承隔环！第五步，安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧螺栓！第五步，检测调整安装游隙!用行车将磨辊进行一百八十度的翻转，用吊具挂住辊轴吊环，调整其到水平位；使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录.
操作不当或者管路堵塞容易的导致有问题存在于液压系统中。没有办法抬起磨辊时，对于供油的压力情况应该先进行核对，因为供油压力不足的情况会经常的出现在其中，但是油泵却有着正常的声音，进行检查的时，就会发现堵塞了油泵的滤网，清理之后就能够应用!一旦存在着足够的供油压力，但是磨辊还是不能够被抬起来，对切换阀的封闭性应首先进行检查，在对管路和阀体是否堵塞进行检查！并且，要求有关工作人员在实际工作中必须要认真的进行操作，对封闭件要适时的进行更换!
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立式磨或立式磨+二次分级、三次分级工艺作为重钙精细化加工技术的主要进展之一，该工艺主要适宜于600～2500目重钙粉体的规模化生产，其明显的优势在于节能！此外，立式磨对原料的适应性强，适用于Bond功指数＜26！0的非金属矿物粉磨分级，产品细度可以在d97=10～80μm之间任意调节，单机规模大！对于方解石、滑石等Bond功指数＜15！0的非金属矿物，其衬板和辊套等易损件的使用寿命可以达到1000天!
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再者，根据立式磨的粉碎原理，可以满足生产微观结构形态破坏性小（即保持原料颗粒的原有形貌）、污染小（磨耗小）的产品生产！整体而言，立式磨规模化和节能效应显著，在很大程度上实现产品的精细化生产的同时，具有操作简单、维护方便、工艺布置简单、占地面积小、土建投资低、噪音小、环保性好等优势。立式磨机常见故障及处理对策分析1、磨机振动故障及解决对策振动问题是立式磨机中比较常见的问题之一，尤其是那些刚刚投入使用的磨机，振动主要是由于磨盘和磨辊之间材料进入了异物或者厚度不合格导致!
3、磨机底座松动故障及解决对策立体式磨机因为运行过程中力度、喂料均匀、进入异物、荷载大等原因，导致交变的应力出现，进而造成有振动的问题出现在壳体底座或者油缸当中，从而就会剪切影响到地脚螺栓，使地脚螺栓实效或者损坏，一旦损坏了地脚螺栓，就会发生连锁反应，很多地脚螺栓都会被损坏，导致底座和油缸晃动，其中有两个方面会导致这种问题的发生：首先，较小的底座面积，螺栓强度不够或者螺栓少！因此，可以增加螺栓数量、对大直径高强螺栓进行应用，将原螺栓进行替换，将问题就能够有效地予以处理。
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磨辊的工作压力：需根据喂料量、料层厚度、产品细度等因素进行合理给定.分级机的转速：在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速度!其他因素：挡料环高度；风环间隙(面积)；磨辊与磨盘的磨损！首先，立式磨是采用碾压、剪切原理，达到粒度要求的粉体颗粒能及时随气流带走，从而避免了过研磨情况，达到节能目的。其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干（5%以下水分）、分级、输送功能于一身，工作效率较高，节能效果显著.
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