材料磨削系统生产能力的高低,不仅影响熟料的综合消耗,还可能制约窑系统生产能力的发挥!因此,提高材料磨床时的产量,降低单位的电力消耗,对水泥生产企业具有非常重要的意义一、影响材料磨削生产能力的因素分析:为了提高材料立磨台的产量,首先明确影响材料立磨生产能力的因素。根据立磨的设计理论,立磨的生产能力与从磨辊下通过的材料层厚度、磨辊碾压材料的速度、磨辊宽度成正比,与材料在磨辊内的循环次数成反比.也就是说.
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辊皮、磨盘衬板磨损后期,材料层厚度应控制在80~100mm2!3。2emsp材料综合水一般来说,材料的水分应控制在2%~5%!材料太干太细,流动性好,但很难形成稳定的材料层.此时,应适当提高挡板的高度,降低研磨压力,向研磨内喷水,降低材料的流动性,使材料层稳定,材料过湿,影响材料站、皮带秤等设备的稳定运行2!3.3emsp适合研磨压力立磨运行时,利用液压系统对辊施加研磨压力,粉碎研磨机的材料!随着压力的增加,研磨机的产量增加,研磨机的马达输出功率也相应增加!
当然,滚筒的宽度是确定的,但由于安装、检查、堆积后滚筒与滚筒的位置不一致,滚筒的有效宽度必然会发生变化(变化会减少滚筒的有效宽度)!因此,为了提高立磨的产量,可以适当增加材料层的厚度,减少材料在磨削中的循环次数,同时保证磨削辊的有效宽度不变!目前材料磨削系统的现状和问题:1、停止后观察立磨辊的状况,发现各磨辊的磨损状况不一致,同一磨辊的内侧和外侧的磨损也不均匀!说明各辊对材料的工作差异很大,也就是说辊的有效工作宽度差异很大2、立磨主电机运行电流变动大,随着磨辊压力的变动,立磨层不均匀、不稳定3、立磨喷嘴环外侧导向环磨损严重,喷嘴环上方材料运动混乱,增加喷嘴环上材料的循环负荷,增加该部位的阻力损失4、从立磨热风入口到刮板腔的阻力损失约为600Pa,同样的风量时,循环风扇的负荷大幅增加5、立磨辊门漏风非常大,不仅增加了循环风扇的负荷,而且风速与喷嘴环的风速方向不同,改变了立磨内的风粉流动,增加了磨内材料的循环次数6、立磨进出口压差高达9000pa,比设计值的6500pa~7000pa高至少2000pa,循环风扇运行电流至少增加23a7、没有检测立磨层厚度的相关设备,立磨层厚度难以控制8、没有立磨粉机粉选效率的相关参数,很难评价粉选性能9、循环风扇增大抽风,同时增加粉选机转速后,立磨产量增加15t/h左右,立磨有效风量不足,主要由于辊门周围漏风严重,喷嘴环的风速不足10、循环风扇运转电流高,约120A~125A,正常运转时循环风扇运转单消耗约8!
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2机械影响因素2.2!1液压系统一般来说,研磨压力与产量成正比,研磨压力越大产量越高,但超过限值会增加研磨机的负荷,增加无用的工作,产生振动,影响研磨机的稳定运行2。2!2喷嘴环喷嘴环通过导叶改变风向,保证气流旋转上升,带走材料!喷嘴环磨损时,气流紊乱,不能形成稳定的上升气流,风速下降,材料不能马上带回磨床,落入喷嘴环底部的刮削室,增加循环量,影响磨床的产量和运行稳定性2!2。3挡板挡板的作用是使材料在磨盘上充分磨削,其高度也基本决定材料层的厚度。
块过大循环量越大,压差越高,设备振动加剧.粒度过大或过小会破坏材料水平的平衡,影响设备的稳定运行.表1是调整前研磨材料的粒度分布调整前后研磨材料的粒度分布照片2。1。2emsp材料易磨性立磨对易磨性差的材料磨损次数明显增加,外循环量大,特别是压差大2.1!3emsp系统漏风立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三个阀、喷嘴环、排渣口等容易漏风,降低研磨内的风速,成品材料不能立即被气流带走,影响研磨机的产量2。