材料磨削系统生产能力的高低，不仅影响熟料的综合消耗，还可能制约窑系统生产能力的发挥！因此，提高材料磨床时的产量，降低单位的电力消耗，对水泥生产企业具有非常重要的意义一、影响材料磨削生产能力的因素分析:为了提高材料立磨台的产量，首先明确影响材料立磨生产能力的因素!根据立磨的设计理论，立磨的生产能力与从磨辊下通过的材料层厚度、磨辊碾压材料的速度、磨辊宽度成正比，与材料在磨辊内的循环次数成反比！也就是说。
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2机械影响因素2。2.1液压系统一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但超过限值会增加研磨机的负荷，增加无用的工作，产生振动，影响研磨机的稳定运行2！2.2喷嘴环喷嘴环通过导叶改变风向，保证气流旋转上升，带走材料。喷嘴环磨损时，气流紊乱，不能形成稳定的上升气流，风速下降，材料不能马上带回磨床，落入喷嘴环底部的刮削室，增加循环量，影响磨床的产量和运行稳定性2！2！3挡板挡板的作用是使材料在磨盘上充分磨削，其高度也基本决定材料层的厚度!
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根据实际研磨材料的性质、粒度、产量、风速等，找出研磨压力与产量的对应关系!确定适当的研磨压力是提高台时产量的重要参数2。3。4合理的风速立磨主要由气流驱动材料的循环和运输!风量首先要满足运输材料的要求，风量不足，合格的材料不能立即出来，材料层增厚，淤泥量增加，磨机负荷增大，产量减少的风量过大，磨内磨损增加，旋风除尘效果差，同时磨机运不稳定因此，控制合理的风速和风量，保持材料层的稳定，实现磨床的长期、稳定、运转非常重要。
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也就是说Q=3600ubhZ/K式中Q-立磨的生产能力，t/hα-物料在磨盘上的堆积密度，t/m3；u-磨盘外圆周速度，m/s；b-辊宽，m；h-材料层厚度，m；K-材料磨削中的循环次数；Z-磨辊的数量另外，立磨的生产能力与材料的易磨性、材料的水分、辊压、系统的有效风量等有关，因此立磨的实际生产能力变动很大那么首先根据立磨设计来分析立磨的产能.对于本公司的立磨，其转速、材料密度、磨辊数量、磨辊宽度基本确定，变化较大的参数主要是材料层厚度和材料磨削内的循环次数!
因此，可适当减少磨辊喷嘴环的通风面积，减少循环风扇的风量解决上述问题后，本公司的立磨生产能力正常发挥。本公司的原料是中等硬度，其邦德工作指数约为7！5~8！0kWh/t，立磨公司的能源消耗减少到接近邦德工作指数的8.0kWh/t生料立磨生产措施(1)用破碎机降低石灰石粒度，不仅消耗电力，破碎机的磨损量也增加，锤子的寿命缩短，成本增加！本公司针对目前矿山自给与骨料生产线尾矿组合使用的特点，制定了材料的合理组合比例，进一步降低了研磨材料的粒度，稳定了材料层，提高了材料的研磨性，调整后研磨材料的粒度分布见表1(2)加强系统漏风管理，利用检查期间对立磨三个阀、膨胀节、排出口等漏风点进行维护管理，减少系统漏风(3)立磨压力从11MPa提高到12MPa，提高研磨能力(4)调整挡板，根据材料层厚度110mm厚度的结论，挡板的高度从原来的80mm下降到60mm(5)操作上，根据材料细碎的特征，加大研磨内的喷水，稳定材料层！
辊皮、磨盘衬板磨损后期，材料层厚度应控制在80~100mm2！3！2emsp材料综合水一般来说，材料的水分应控制在2%~5%！材料太干太细，流动性好，但很难形成稳定的材料层。此时，应适当提高挡板的高度，降低研磨压力，向研磨内喷水，降低材料的流动性，使材料层稳定，材料过湿，影响材料站、皮带秤等设备的稳定运行2！3！3emsp适合研磨压力立磨运行时，利用液压系统对辊施加研磨压力，粉碎研磨机的材料.随着压力的增加，研磨机的产量增加，研磨机的马达输出功率也相应增加。
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