在完成传动部位安装之后,需要做好移动端盖轴颈甩油环与轴承衬间隙的校准工作,其间隙需要超过20mm,使用静水平仪检验转动部位安装的水平性。传动部位一方面,检查小齿轮与大齿轮啮合侧向间隙,根据大齿轮的位置,选择合适的中心距进行小齿轮的安装,对小齿轮与大齿轮中心轴线平行度偏差进行检验,保证每米误差在0.15mm以内,另外,还需要结合侧向间隙对大小齿轮的啮合情况进行详细的检查,检核间隙在1!24~2.19mm以内!
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齿侧间隙的检查有以下几种检查方法:①使用塞尺进行齿间间隙的测量,转动小齿轮,保证小齿轮与大齿轮有一个驱动齿面接触,之后将塞尺塞入从动吃面,测量齿侧间隙,之后在齿面两端再次测量齿侧间隙,如果大小齿轮安装正确,那么两个测量值相同;②选择铅丝进行测量,将铅丝放在两个齿轮齿面宽度两端区域,齿轮在缓动过程中,铅丝可以通过啮合,之后使用千分尺测量被压平部位铅丝厚度;③部分设备大小齿轮轴承座附近没有足够的空间,塞尺很难顺利塞入齿轮面,可以将百分表安装在小齿轮齿面顶部,之后正反两个方向转动小齿轮,通过这种方式测量齿轮间隙,间隙值为百分表读数之和。
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不同形式的中速磨煤机的使用情况不同,由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同!电动机通过减速机带动磨盘转动,物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘,同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动,物料在离心力的作用下,向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过上部分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨,通过收尘装置收集,即为产品,含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干,通过调节热风温度,能满足不同湿度物料要求,达到所要求的产品水分.
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通过调整分离器,可达到不同产品所需的粗细度。磨煤机出力是随着下游装置负荷的变化而变化,变化的幅度与磨煤机的型号及所对应的出料煤粉细度有直接关系,不仅如此还与自身运行状况如,磨煤机的磨损状况与碾磨压力大小有关!洗精煤水分的高低决定着碾磨出力的大小,水分越大磨煤出力越小,但是水分过大会造成磨辊处煤粉之间的粘结,给磨煤机的运行造成安全隐患!煤粉越粗,磨煤机出力越大.磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关,碾磨压力主要来自液压加载系统,液压缸或其他压紧件之间的压紧力,碾磨压力过大会加速碾磨部件的磨损,过小将会造成磨煤机出力减小,煤粉细度增大.
运行温度磨煤机的出口风粉混合物的温度越大,对煤粉的干燥越有利,但应将温度保持在安全的范围内!若出口温度过高,会造成煤粉中的挥发分提前逸出,增大着火的风险,同时还会降低磨煤机内的润滑油的使用寿命和使用效果。若出口温度过低,会造成洗精煤得不到充分干燥,粘贴在磨煤机内部或是煤粉管道中,造成煤粉堵塞管道引发磨煤机损坏或煤粉管着火等危险!一般中速磨煤机的出口温度控制在100~120摄氏度!设备维修时要做好以下工作:(1)检查主机前后轴承室轴承润滑状况,如油脂积垢,要清洗干净,要更新润滑脂,看其轴承磨损状况,看其是否需要更换.