立式磨的结构图，它主要由磨辊、磨盘、加压装置、传动装置、分级（分离）器及壳体等组成!磨机中部设有液压拉紧及倾斜安装的3个固定研磨辊，辊子下面设有由行星齿轮减速箱驱动的旋转的研磨盘。被磨物料由设在机壳侧壁的给料口给到研磨盘上面，靠辊子的自重和拉紧系统的压力将物料磨碎。机器是密封的，可采用负压或正压操作!研磨盘周围有一圈孔口，气流经这些孔口向上运动，将磨细的物料送至上部的分级机!分级机为旋转叶轮式，细粒可以通过叶片从上部排出，粗粒则被叶片阻留而返回研磨区！
同时，有着不稳定的压力存在于入磨气流中，也会导致有振动问题存在于磨机当中，特别是文章所述如磨机，振动情况会更加的明显，所以，可以将循环风机阀的开度增大，将入磨负压和风量提升，将合理的料层厚度创造出来，进而解决所出现的种种问题!2、液压系统问题及解决对策液压管路、液压站、磨辊油缸等是立式磨液压系统的中的主要构成部分，油缸活塞冲顶和磨辊没有办法抬起是其中的主要问题！其油缸的工作原理是：磨辊被抬高时，经过油泵、切换阀、进入液油，然后向着油缸下面的缸体中进入，生成往上的推力，促使活塞往上运动，此外，油在油缸上部分缸体当中利用回油管道向着加压站中进入，加压磨辊时，将供油管路逆止阀打开，然后泄压处理供油管路，或是利用切换阀进行转换，向着油缸上部分缸体中进入液压油，生成往下的推力，带动活塞往下运行，此外，利用回油管油缸下部缸体的油会向着压站中进入!
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其次，没有合理安装造成的.重量在立磨壳体底座中比较大，油缸当中就会聚集较大的压力，因此，就需要应用垫铁组，而且，这些垫铁组要超过或者等于规范要求.通常的时候，很难满足这样的安装。同时，在调整好了垫铁组后，没有完成焊死处理，这样铁垫通过二次浇筑混凝土很难进行有效的固定，这样会有移位的情况出现在楔行垫铁中，因此，就会有松动的情况出现在垫铁组中，有松动情况出现在底座中！面对此种情况，就应该将二次浇筑层刨开、松开螺栓，重新增加、找正垫铁组，有效固定，这样问题才能够从根本上被解决!
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通常的时候，一旦存在着不够均匀的入磨材料，向着磨机中一同进入了粉状物料和块状的物料，因为块状物料本身块度就偏大，或者进入了一些铁质异物，因为惯性离心作和离析影响，发生分离，这样多在外围集中着磨盘上的块物，这样就会有不均匀的材料存在于磨盘和磨辊之间，磨辊压力超限或者不稳定，这样就会有振动的情况出现在其中！一旦存在着过多的粉状物料，这样入磨器就会带走大部分的物料，分离器就会将其打散回落，这样就会相应的增加磨机循环负荷，磨盘和磨辊之间的料层干磨或者太薄，导致有振动的问题存在于其中，因此，对入磨物料的力度就应该严格的进行控制，确保有着均匀的整齐的入磨物料粒度，防止向磨机中进入铁块或者别的异物，在对料层厚度不均匀问题给予解决的过程中，可以对均匀稳定的喂料进行使用。
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关于立式磨，作为一家主营产品为立式磨的厂家，桂林矿山机械有限公司在冶炼成套设备这个行业中都享负盛名，在业界中也有一定的地位。
安装轴承时要检查内，保证其配套性.第三步，将辊轴位置调整好，垂直起吊与辊套安装在一起！注意安装过程精细控制，防止碰撞，以免轴承的滚动体损伤!第四步，安装双列圆锥滚子轴承隔环。第五步，安装辊端盖、轮毂盖等到位，按图纸力矩要求用扭力扳手拧紧螺栓。第五步，检测调整安装游隙！用行车将磨辊进行一百八十度的翻转，用吊具挂住辊轴吊环，调整其到水平位；使用两个千分表，一个置于辊轴端，另一个置于轮毂端，通过起吊和放下辊轴，旋转轮毂等方法测量安装游隙的平均值，根据轴承厂家的要求，修磨轴承隔环调整轴向游隙，整个过程应严格监督并加以记录。
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立式磨应用于重钙的加工，在工艺上基本大同小异，工艺核心是设备合理选型，而这主要取决于原料特性、成品细度和产量指标.立式磨技术源于20世纪20年代的德国，而国产立式磨是在水泥和矿渣行业的成功应用之后，逐渐在非金属矿物加工行业开始兴起!如今，立式磨装备技术凭借绿色节能、产品稳定、规模化生产的优势，在重钙等非金属矿粉体加工行业已经得到广泛应用。一、立式磨机整体安装运行要点分析1、安装前的准备首先，装配前应仔细研究相关图纸、工艺、技术标准和检查相关数据，制定正确的装配方案。
操作不当或者管路堵塞容易的导致有问题存在于液压系统中。没有办法抬起磨辊时，对于供油的压力情况应该先进行核对，因为供油压力不足的情况会经常的出现在其中，但是油泵却有着正常的声音，进行检查的时，就会发现堵塞了油泵的滤网，清理之后就能够应用.一旦存在着足够的供油压力，但是磨辊还是不能够被抬起来，对切换阀的封闭性应首先进行检查，在对管路和阀体是否堵塞进行检查。并且，要求有关工作人员在实际工作中必须要认真的进行操作，对封闭件要适时的进行更换.
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