再者，根据立式磨的粉碎原理，可以满足生产微观结构形态破坏性小（即保持原料颗粒的原有形貌）、污染小（磨耗小）的产品生产！整体而言，立式磨规模化和节能效应显著，在很大程度上实现产品的精细化生产的同时，具有操作简单、维护方便、工艺布置简单、占地面积小、土建投资低、噪音小、环保性好等优势！立式磨机常见故障及处理对策分析1、磨机振动故障及解决对策振动问题是立式磨机中比较常见的问题之一，尤其是那些刚刚投入使用的磨机，振动主要是由于磨盘和磨辊之间材料进入了异物或者厚度不合格导致。
2、磨辊安装一步，首先将轮毂放入加热炉或加热油箱中均匀加热（加热温度接近但不应超过100℃）!然后按照先下后上的顺序在轮毂中安装圆柱滚子轴承、滚动体、外间隔套、双列圆锥滚子轴承下部!安装轴承时要检查内，保证其配套性，装隔环时要注意不要损坏密封圈！安装完成后将轮毂吊装在安装专用支架上，大端朝下，准备与辊轴安装.第二步，在磨辊轴上安装圆柱滚子轴承的内圈，内间隔套，双列圆锥滚子轴承的内圈和滚动体!轴承需热装，加热的温度控制在80～100℃.
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同时，有着不稳定的压力存在于入磨气流中，也会导致有振动问题存在于磨机当中，特别是文章所述如磨机，振动情况会更加的明显，所以，可以将循环风机阀的开度增大，将入磨负压和风量提升，将合理的料层厚度创造出来，进而解决所出现的种种问题!2、液压系统问题及解决对策液压管路、液压站、磨辊油缸等是立式磨液压系统的中的主要构成部分，油缸活塞冲顶和磨辊没有办法抬起是其中的主要问题！其油缸的工作原理是：磨辊被抬高时，经过油泵、切换阀、进入液油，然后向着油缸下面的缸体中进入，生成往上的推力，促使活塞往上运动，此外，油在油缸上部分缸体当中利用回油管道向着加压站中进入，加压磨辊时，将供油管路逆止阀打开，然后泄压处理供油管路，或是利用切换阀进行转换，向着油缸上部分缸体中进入液压油，生成往下的推力，带动活塞往下运行，此外，利用回油管油缸下部缸体的油会向着压站中进入!
其次，根据装配方案准备所需工具、量具、吊具和辅助工装.第三，对辊套、轮毂、辊轴等工件进行清洗，清除表面毛刺，用压缩空气、磁棒清除中心孔、透气孔、油孔和螺孔内的铁屑、污物，清除效果必须由检验人员确认！第四，装配开始前通过检验人员配合，必须对零件尺寸再次进行复核，辊轴颈、轮毂的孔以及轴承的外径和内径的尺寸，用内外径千分尺在工件截面的多个不同的位置进行测量，根据实测尺寸进行配对安装；内圈、挡环两端面平行度、辊端盖止口与法兰面平行度等类型重要尺寸应再次进行确认.
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通常的时候，一旦存在着不够均匀的入磨材料，向着磨机中一同进入了粉状物料和块状的物料，因为块状物料本身块度就偏大，或者进入了一些铁质异物，因为惯性离心作和离析影响，发生分离，这样多在外围集中着磨盘上的块物，这样就会有不均匀的材料存在于磨盘和磨辊之间，磨辊压力超限或者不稳定，这样就会有振动的情况出现在其中.一旦存在着过多的粉状物料，这样入磨器就会带走大部分的物料，分离器就会将其打散回落，这样就会相应的增加磨机循环负荷，磨盘和磨辊之间的料层干磨或者太薄，导致有振动的问题存在于其中，因此，对入磨物料的力度就应该严格的进行控制，确保有着均匀的整齐的入磨物料粒度，防止向磨机中进入铁块或者别的异物，在对料层厚度不均匀问题给予解决的过程中，可以对均匀稳定的喂料进行使用。
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对于潮湿物料，可使用热风，将物料干燥至水分含量为0.5%以下.入磨物料的特性：主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。磨机压差：反映磨机内部物料循环负载情况的重要参数之一!主要由立磨风环处局部通风阻力以及选粉机选粉时产生的阻力两部分组成.系统通风量：主要通过风机风门的开度(或风机电机变频调速)来调节，立式磨本体、收尘器和通风管道的漏风对磨内通风影响很大，常常是造成产量下降和运行不稳的因素!
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