加强立磨辊门的密封管理维护.利用停机时间长时间进行必要的技术改革，避免漏风.提高喷嘴环的风速和风量，降低循环风扇的运转负荷6、考虑增加立磨层检测设备，易于控制立磨层，保证立磨层产量7、增加立磨粉机选粉效率的检测和分析，进一步分析立磨生产能力8、立磨辊和磨盘的相对位置确定后，材料层进一步稳定后，在不影响立磨产量的情况下，适当降低磨辊的运转压力，降低立磨主电机的运转电流9、由于立磨周围粉尘浓度分布不均匀，磨辊的地方比磨辊和磨辊的浓度大约一半。
循环风扇的转速从960r/min提高到980r/min，提高研磨内的风量(6)改造喷嘴环，提高磨内风速！分析显示，立磨排渣量大，细料多的直接原因是研磨内风速低.材料制备是水泥生产的一环，也是基础的一环。材料质量的好坏直接关系到哪种材料、水泥质量的好坏！控制是生产系统的核心，是控制整个生产质量、能耗、磨损的重要岗位.要成为合格控制材料磨练操作员，必须有正确的操作构想！因为只有正确的操作构想才能正确处理操作中发生的各种问题和故障!
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2机械影响因素2.2!1液压系统一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但超过限值会增加研磨机的负荷，增加无用的工作，产生振动，影响研磨机的稳定运行2!2。2喷嘴环喷嘴环通过导叶改变风向，保证气流旋转上升，带走材料。喷嘴环磨损时，气流紊乱，不能形成稳定的上升气流，风速下降，材料不能马上带回磨床，落入喷嘴环底部的刮削室，增加循环量，影响磨床的产量和运行稳定性2.2。3挡板挡板的作用是使材料在磨盘上充分磨削，其高度也基本决定材料层的厚度！
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要认真负责工作，追求事实，思维敏捷，有自己独特的想法，引导自己及时应对发生的各种故障情况，如何节能增产是工作奋斗的主要目标!生料制备系统包括从原料站到立磨、三大鼓风机系统和废气处理系统。整个系统的控制参数包括:(1)增湿塔入口、出口负压和温度；(2)立磨入口负压、出口负压和温度；(3)立磨本体振动参数和加载压力；(4)粉选机的转速；(5)立磨和增湿塔喷水量；(6)外循环提升机电流；(7)密封鼓风机的压力、电流；(8)窑尾袋式吸尘器入口温度和压差；(9)均化仓库位置、仓库位置、入库提升机电流；(10)循环风阀、旁路风阀、热风阀、冷风阀等阀的开度(11)磨机马达、减速机的监视状况(12)石灰石材位置、辅助仓库位置；(13)各配料口的材料状况、材料的研磨状况(14)循环风扇电流和阀门开度；(15)废气风扇的电流和阀、液耦合度(16)高温鼓风机电流和阀门开度(17)材料三大率值的控制立磨对研磨粒度有一定范围的要求，一般在研磨机正常运转时，如果研磨机不振动，材料粒径越小产量越高，就会影响立磨产量!
块过大循环量越大，压差越高，设备振动加剧。粒度过大或过小会破坏材料水平的平衡，影响设备的稳定运行.表1是调整前研磨材料的粒度分布调整前后研磨材料的粒度分布照片2。1！2emsp材料易磨性立磨对易磨性差的材料磨损次数明显增加，外循环量大，特别是压差大2！1！3emsp系统漏风立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三个阀、喷嘴环、排渣口等容易漏风，降低研磨内的风速，成品材料不能立即被气流带走，影响研磨机的产量2。
因此，可适当减少磨辊喷嘴环的通风面积，减少循环风扇的风量解决上述问题后，本公司的立磨生产能力正常发挥！本公司的原料是中等硬度，其邦德工作指数约为7!5~8.0kWh/t，立磨公司的能源消耗减少到接近邦德工作指数的8。0kWh/t生料立磨生产措施(1)用破碎机降低石灰石粒度，不仅消耗电力，破碎机的磨损量也增加，锤子的寿命缩短，成本增加.本公司针对目前矿山自给与骨料生产线尾矿组合使用的特点，制定了材料的合理组合比例，进一步降低了研磨材料的粒度，稳定了材料层，提高了材料的研磨性，调整后研磨材料的粒度分布见表1(2)加强系统漏风管理，利用检查期间对立磨三个阀、膨胀节、排出口等漏风点进行维护管理，减少系统漏风(3)立磨压力从11MPa提高到12MPa，提高研磨能力(4)调整挡板，根据材料层厚度110mm厚度的结论，挡板的高度从原来的80mm下降到60mm(5)操作上，根据材料细碎的特征，加大研磨内的喷水，稳定材料层。
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