根据市场研究公司Transparency，MarketResearch发表的调查报告书，2012年世界碳酸钙产品市场总额达到156!6亿美元，预计2019年市场总额达到250！1亿美元，年复合增长率达到7。0%照片截止到2016年，全球塑料工业对碳酸钙总需求量的年平均增长率接近5%，新增市场的80%来自亚洲，主要来自中国，中国未来几年总生产能力将超过1000万吨的pvc生产线生产，中国和印度两国的PVC需求量将超过世界总量的45%照片全球碳酸钙工业中心正在转移，据Roskill(英国罗斯基尔信息服务有限公司)报道，全球碳酸钙总需求量超过1亿吨的一半以上被亚洲消耗，其中中中国超过20%。
重质碳酸钙按原始平均粒径(d)分为粗磨碳酸钙(；3μm，细磨碳酸钙(1μm)(0!小于5~1μm)！重质碳酸钙生产工艺主要分为干法和湿法两种工艺一、干法生产技术干法生产重钙是目前国内普遍的方式，技术也成熟，采用一般研磨和分级设备构成的加工装置系统可以获得各粒度的产品.主要采用的设备有雷蒙磨、环辊磨、球磨、高压辊磨、立式搅拌磨、气流磨等分级设备主要采用叶轮式超细分级机.干法生产技术具有设备投资少、技术成熟、技术简单、能耗低、单体产量高等特点，常规干法生产重钙技术二、湿法生产技术湿法抛光和干法研磨的大区别在于分散介质的不同，干法以空气为分散介质，湿法研磨以水为分散介质，配合研磨助剂，使粒子分散性更好，研磨效率更高，粒度更细。
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由于重碳酸钙具有节能、环保等优点，是实现低碳社会的重要因素，加上其生产技术的进步和产品的创新，重钙的市场需求越来越大，用途也越来越广泛我国已成为世界碳酸钙生产能力和消耗大的国家!中国重质碳酸钙产业的真正发展始于20世纪80年代。经过这几十年的发展，据统计，到2012年，中国酸钙总产量约为2900万吨，其中重钙为2000万吨(世界重钙总产能为9300万吨)，轻钙为900万吨，比例为2.2:1(欧美发达国家重钙和轻钙的使用量比为8:1)照片二、重钙的发展趋势1！
5%7。人工大理石行业粒度:100目-325目，白度:；95%，碳酸钙含量；98.5%8!地板行业粒度:400目，白度:；95%，碳酸钙含量；98。5%目前，800目-2000目的产品市场需求快速增长，2000目以上产品在塑料行业使用量多结束语言超细钙的应用范围很广，但目前超细粉在重钙总产量中的比例不足50%，与发达国家相比，中国超细钙和轻钙之间的比例严重失调，中国丰富的碳酸钙资源需要开发利用.在政府的指导下和生产成本的优势的吸引下，越来越多的企业开始重视超细钙的生产加工，推了以钙为主导的碳酸钙市场发展步伐重质碳酸钙又称抛光钙，以天然方解石、石灰石、白濑等为原料，经过机械粉碎、抛光达粉体产品，国际上称为微抛光碳酸钙！
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一般湿法抛光工艺如图2所示，原矿经洗选后两段破碎至400条左右，干法抛光、分级后配制成一定浓度的浆料，加入抛光助剂，加入立式抛光机，以氧化锆珠为抛光介质，通过调整抛光机各参数控制出料细度，物料经过抛光后以浆料形式排出，经干燥除尘后收集装袋重钙粉生产线设备经过科学合理的配置，通常由颚式破碎机、雷蒙磨碎机、电磁振动送料机、斗式提升机、鼓风机、分析机、配管装置、电子控制系统及其辅助设备等构成重钙粉生产线的工艺流程一般包括破碎和粉碎两个阶段，初步洗矿除杂后的石灰石/方解石原矿被送入颚式破碎机进行破碎处理，其次破碎后的石材由斗式提升机送入料仓等待后，电磁振动给料机均匀有序地送入雷蒙磨机内进行充分研磨，粉碎后的细粉由鼓风机和分析机共同作用进行分级，不合格的细粉被送回主机再研磨，符合细度要求的材料通过管道进入吸尘器内分离收集，然后通过输送装置送到成品料仓库，最后统一装入罐车即可碳酸钙发展成一种极为重要的无机化学工业产品，是广泛使用的无机填充剂之一.
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