K型机械式给料机主要由支架、振动体、出口管、闸门和托辊等组成.工作时，先启动电动机，电动机通过联轴器、皮带等带动振动体在托辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到其他设备上.该给料机的缺点是结构简单、能耗大、运行费用高、设备笨重，在当时的条件下不便运输，而且处理量小且不能均匀给料！其优点是耐用、维修费用低，安装所需底盘高度较低，并且对物料的组成、粒度的大小以及水分的含量等物理性质要求不高!但是，随着科学技术的迅速发展，矿井机械智能化程度得到了的提高，这种机械式给料机已无法满足后来工业生产的需求。
3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次.4、试车时，两台振动电机必须向旋转。5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。6、电机轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。振动给料机使用范围广泛应用于冶金，煤矿，选矿，建材，化工，磨料等行业的破碎，筛分联合设备中!给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:①体积小、重量轻、结构简单；②安装、维修方便，运行费用低；③效率高，给料能力大;④噪音低，有利于改善工作环境;⑤耗电少，功率因数高;⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;⑦加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量!
5)振动电机——本设备由两台振动电机分别驱动激振体产生的激振力进行工作的，这两台振动电机和一对可变力轮组成第二质体，通过支撑弹簧和基座相连，不随着共振体的振动而振动。振动给料机使用维护1、振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装！对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装.2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接！
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启动中（1）经检查，机器与传动部分正常，始可启动；（2）本机仅允许在无载荷情况下启动；（3）启动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明荷排除不正常情况后，方可再启动。使用过程（1）机器稳定振动后、方可带料运行；（2）加料应符合负载试车要求；（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或在停机时停机后继续给料！设备结构在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞！机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动.
其质量是振动系统中的重要参数，共振体必须具有足够的刚度和强度.2)活化锥——活化锥是一个楔形出料版，小头向上，固定在共振体上，由于激振器产生的激振力的作用，活化锥在振动方向上和共振体一起作近似于简谐振动。通过活化锥产生向上的力，将水平振动地传递到顶部物料，振动力所产生的扰动能量松动物料使其下落.3)弹性元件——弹性元件主要包括激振弹簧和支撑弹簧（又叫隔振弹簧）。激振弹簧是传递激振力的主要配件，支撑弹簧主要是支撑振动机体，使机体实现所要求的振动，并减小传递给基础或机架的动载荷!
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