清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行.该除尘器采用高压（0！5~0！7MPa)大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，能够从大量超细微粉颗粒£5μm，含量³70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景.除尘器本体为全刚结构设计，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，冷压成型工艺花板，既增加强度又保证了设备质量!
PL型单机除尘器厂
含尘气体在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口的正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒粉尘经滤袋过滤后，吸附在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中！PL型单机除尘器是一种体积小、除尘效率高的就地除尘机组，该单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品。该除尘器从1979年开始研制，年底出样机1980年小批量生产！
1981年批量生产，并作了改进，1982年大批量生产，并又进一步改进提高.目前该产品主要技术指标均达到国内先进水平，销售遍及全国，并远销国外深受用户欢迎。PL型单机除尘器用途：PL型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该除尘器对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等！
4、集尘器部件采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便!5、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器！6、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用.7、PL型单机除尘器风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小.8、PL型单机除尘器组可根据设计单位或用户实际需要，特定制造.PL型单机除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外).
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗！起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。
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大型袋式反吹袋式除尘器于一九八六年六月经冶金工业部和机械工业部鉴定，评为国际八十年代末期同类产品的技术水平！DDF大型袋式反吹袋式除尘器滤袋排列数1000M2的是在2W的布置下的排数；3000-90000M2的是在2W4W2布置下的排数.1800M2的是在3W3的布置下的排数；10000m2的是在周围通道的布置下的排数。W表示检修通道！DDF大型袋式反吹袋式除尘器入口温度729和734涤纶布耐温＜1500℃；经三代处理的玻璃纤维布耐温＜3000℃!
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