刮涂是环氧自流平地坪涂料常见以及传统的施工方式!因为其操作简单，便于培训新人，而且适用范围比较广，所以，刮涂也是国内首推的施工方法.金刚砂耐磨地坪一、金刚砂地坪简介金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。骨料为砂状，平均粒径1！5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择.
地面硬化剂地面硬化剂是耐磨硬化地面，俗称金刚砂地坪。地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的.矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面.
5、在完工24小时后，用研磨机搭配软毛抛光垫和树脂磨片对地面进行多次打磨.打磨后的地面会越使用越光亮!金刚砂耐磨硬化地坪是在金刚砂耐磨地坪的基础之上进行地坪硬化处理，不仅继承者了金刚砂耐磨地坪的性能，同时，还具有耐磨硬化地坪的性能，具备9级耐磨硬度，超硬、抗重压、不易污染、耐磨等特点，让地面不起尘、不起砂。金刚砂耐磨硬化地坪施工工艺1，清扫处理打磨地面：用砖业打磨机配200目环氧树脂磨片进行打磨（有颜色的金刚砂耐磨硬化地坪用砖业打磨机配500目环氧树脂磨片），使混凝土露出清洁新鲜的表面.
工艺流程步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;第二步:边角加固,地面磨平;第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护!技术指标1、耐磨程度比普通混凝土增强32.5%；2、防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；3、硬度：硬化7天后可增加强度40%抗撞击程度增加13。3%4、粘结力：对环氧树脂可增加17%5、防滑：防滑细数!
不过，随着工业的越发发达，工厂里的设备也越来越精密，重量也越来越重，这些都会对水泥地面产生毁坏性的伤害.大部分的水泥地面在经受了大型机械的反复碾压后都会出现起尘起砂，严重的地面会产生裂缝、石子等问题。出现这些问题的原因在于水泥地面的强度硬度等性能与当前工业领域的使用强度不相匹配，水泥地面中会有很多孔隙，这些孔隙的存在使得水泥地面整体较为疏松，一旦有大重量的机械碾压后，会破坏水泥地面的结构，使其出现起尘起砂、地面裂缝等问题！
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五、金刚砂地面施工1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面.2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置!3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落！
那么，耐磨地坪施工时用量多少才是标准呢？工程师指出，正常的情况下，耐磨施工时每平方用量不得低于5KG，另外，对于耐磨要求较高的场合，如机械厂、仓库等场合，耐磨地面用量应该高于5kg，因此，在施工时要区别场合！虽然说耐磨地坪施工后具有耐磨的特点，然而很多时间他施工却极易起砂，因此，应该严格控制耐磨地面的用量标准！金刚砂地坪固化剂地坪主要用途地坪工程是指作为土建后续适应多种用途需求的特种地面施工工程!地坪按照用途种类划分是简单的，这种分类从“用途需求”出发，主要包括：1、适应车行道、停车场、物流仓库等所需要的高冲击、高耐磨的要求；2、如机械加工车间地面防油渗要求；3、化工生产耐化学品介质腐蚀的要求；4、计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求；5、电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面要求等！
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