锅炉物联网技术科诺集团出厂的每一台锅炉都配置有PLC智能控制器，采用锅炉控制专用模块作为信息处理和控制单元；触控更灵敏，数据更，可轻松达成集团总部与锅炉运行地的实时连接沟通，真正意义上实现锅炉的互联网智能控制!（1）科诺集团的锅炉物联网系统，可实时监控每台锅炉的运行状态，保障锅炉的安全运行；当锅炉出现故障后，总部将在第一时间获悉故障原因，并给出解决方案!同时，锅炉故障信息会在第一时间内同步传输给客户，节省故障排查时间，降低客户的经济损失!
【2】标准接口：采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装.【3】烟气蝶阀控制：管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置！可根据含氧量来调节蝶阀的开度，控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m3！【4】绝热材料保温：采用导热系数极低的岩棉进行绝热保温，散热损失小，美观实用.2!全预混表面燃烧全预混燃烧器，运用“无缝织线”专利技术，由特殊合金编织成金属丝网，燃气与空气混合，在金属纤维丝网上产生短簇型火焰，燃烧均匀，难易形成局部高温区，有效抑制了热力型NOx的生成，达到了静音燃烧、超低排放的效果，完全实现氮氧化物低于30mg/m3的超低排放！
全预混表面燃烧技术特点【1】超低氮排放：采用表面全预混燃烧技术，燃烧速度快，火焰非常短，燃烧产物的停留时间非常短暂，缩短了热力型NOX的生成机会，NOx≤30mg/m3【2】特殊金属丝网：采用“无缝织线”利雅路专利技术，耐高温特殊合金编制成的金属丝网，包裹在金属圆柱体表面.燃烧形成短簇型火焰，使用寿命长.【3】静音燃烧：燃气与空气经过预先混合均匀，在燃烧筒表面形成蓝色火焰，燃烧充分，运行安静!【4】数字燃烧器管理系统：采用可编程控制器，独立的燃料-空气伺服马达，友好型用户界面，的燃料-空气比例控制，确保了全预混燃烧器的安全性和可靠性!
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负压运行，安全可靠，不需要国家质量检查部门年度检查2!锅炉本体效率达到92%以上，设置冷凝装置后的热效率达到98%3!内置不锈钢(SUS304)列管式热交换器，可提供多种供暖和卫生清洁热水4!整体设计效率高，热交换好，加热快，燃料费用可降低20-30%，同时降低锅炉房成本5.全自动PLC控制，液晶触摸屏高清显示，运用物联网和云计算，实现运行智能化6！采用全预混合表面燃烧技术和烟外循环(FGR)技术，实现锅炉NO于30mg/m3锅炉采用大炉膛设计，匹配燃烧机火焰，选用优化的炉膛热负荷，充分降低火焰高温区的燃烧温度，配置低氮型燃烧机，抑制NOx浓度的升高，满足低氮排放要求。
科诺低氮真空热水锅炉(冷凝型)采用经典的三回全湿背式结构，内置冷凝器，大开炉门设计，利用大炉膛全混合燃烧和螺纹烟管传热，真空冷凝相转换热的低氮耦合、烟外循环(FGR)和全预混合表面燃烧技术，抑制热力型NOx的发生。配置液晶触摸屏，PLC控制器，轻松实现自动控制和互联网智能控制，完全满足30mg超低NOx排放标准科诺低氮锅炉排放指标全预混合表面燃烧NOx≤30mg/m3烟再循环(FGR)NOx≤30mg/m3蓝焰燃烧器NOx≤80mg/m31.
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【2】低阻螺旋传热技术采用西交大螺纹管传热计算，“弹性扰动”优化原则，运用FLUNT仿真模拟，设计低阻、传热螺纹烟管，选材低中压锅炉管（GB3087），寿命长、传热好!锅炉尾部内置冷凝器，采用精加工冷挤压无切削工艺，选材耐腐蚀钢铝复合螺旋翅片管，扩展受热面，换热，内置美观整洁！烟气外循环（FGR）技术特点【1】不锈钢管道：返回的尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水.采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命.
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