2！主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制！3。液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启。4。摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效.5.泵组及阀均采用世界品牌、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节！6。液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料。7!泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油！8.采用吸油及回油过滤技术，避免异物进入液压系统!
拥有8000㎡水泵生产车间，3000㎡仓库，多台大型航车，数十台车床、镗床、刨床、铣床、立车等设备，强大硬件设施保证按时按质完成客户的需求!公司拥有一支经验丰富的服务团队，给每一位客户提供完善的服务体系！7*24小时提供专业技术服务与支持，不定时反馈跟踪使用情况与产品后期使用落地系统，售后服务有保证。3、季节保养不同的季节，对混凝土输送泵的保养要求也不同，在严寒冬季建议用保温材料包扎输送能防止混凝土受冻，另外夏季要用湿草袋等盖上输送管，以防坍落度损失造成堵管！
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在此前提下，应尽量缩短距离减少弯管，以此达到减少输送距离的目的！另外在前端浇筑处软管好予以垂直安放，如需要水平放置，那么切忌过分弯曲，另外连接管路时，各管路必须保证联接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，同时水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定。混凝土输送泵堵管原因1、轮配比不良配比不良的轮拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管.
3、接头严紧在操作前，应确保混凝土输送管接头密封严紧，同时管卡应当连接牢固!垂直管前应不少于10米带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口！4、疏通管道堵塞混凝土输送泵在运作过程中，一旦遭遇管道堵塞，那么应该及时疏通堵塞管道，在这个过程中应该先疏散周围人员，然后拆卸管道进行清洗，采取反抽方法清除输送管道的压力!需要注意的是，在拆卸时应该严禁管口对人，同时操作人员应离开管道出口和弯管接头处，如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人和设备。
水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。轮對落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行.2、砂的粒径不合理当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使轮其它技术指标都符合要求也会堵管.因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提髙枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大!因此在JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0。
输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源、交通等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工!输送泵主要性能特点1。采用双泵、双回路开式液压系统，主泵油路和S阀摆动油路相互独立，使用系统简单，元器件寿命长，可靠性更高，同时降低了系统的温度，且便于故障判断和拆除!
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