渣浆泵磨损因素(1)介质特性!(2)材料特性!(3)磨料与材料的相互作用!提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材,合理选型,改进水力设计!渣浆泵维护保养方法:(1)轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆!并及时更换轴套!(2)更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清}吉,泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜,不超过75℃!(3)要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换!
渣浆泵结构介绍(1)泵头架构!泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用!为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式!叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性!叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命.为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象.
渣浆泵安装方法(1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况;(2)根据渣浆泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质;(3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定!若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;(4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定!
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渣浆泵调试与运行操作(1)驱动电机的转向应与泵的转向相同;(2)各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定;(3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;(4)各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;(5)盘车应灵活,无异常现象;(6)高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500%;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃;(7)设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
(2)托架结构!托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化!使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。(3)轴封形式!轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用!可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用!