3、接头严紧在操作前，应确保混凝土输送管接头密封严紧，同时管卡应当连接牢固.垂直管前应不少于10米带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口!4、疏通管道堵塞混凝土输送泵在运作过程中，一旦遭遇管道堵塞，那么应该及时疏通堵塞管道，在这个过程中应该先疏散周围人员，然后拆卸管道进行清洗，采取反抽方法清除输送管道的压力.需要注意的是，在拆卸时应该严禁管口对人，同时操作人员应离开管道出口和弯管接头处，如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10米内不得有人和设备!
2。主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制!3!液压系统具备安全溢流保护，同时主泵送系统超压时，油泵压力切断自动开启!4!摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置，从而可靠保证摆动力大又具备节能功效.5!泵组及阀均采用世界品牌、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节。6.液压管路采用锥面密封，管路接头密封材料!7!泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油。8。采用吸油及回油过滤技术，避免异物进入液压系统!
进一步提高液压系统可靠性与元件寿命.9。液压管全套采用胶管!使用混凝土输送泵注意事项1、安全使用在使用混凝土输送泵时，确保安全是非常关键的，尤其是配管壁厚磨损快的部位，对于125A的高压管来说，在进行高压施工时!位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4！3，至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚则不能低于3！5，另外对于损伤裂纹或太薄的配管则不能使用.2、泵管安装规则在安装泵管时，管路的布置应保证顺利泵送和正常输送!
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拥有8000㎡水泵生产车间，3000㎡仓库，多台大型航车，数十台车床、镗床、刨床、铣床、立车等设备，强大硬件设施保证按时按质完成客户的需求！公司拥有一支经验丰富的服务团队，给每一位客户提供完善的服务体系。7*24小时提供专业技术服务与支持，不定时反馈跟踪使用情况与产品后期使用落地系统，售后服务有保证！3、季节保养不同的季节，对混凝土输送泵的保养要求也不同，在严寒冬季建议用保温材料包扎输送能防止混凝土受冻，另外夏季要用湿草袋等盖上输送管，以防坍落度损失造成堵管.
水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管.轮對落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。2、砂的粒径不合理当通过0！315mm筛孔的细砂含量少时，即使轮其它技术指标都符合要求也会堵管!因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提髙枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大!因此在JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0!
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在此前提下，应尽量缩短距离减少弯管，以此达到减少输送距离的目的.另外在前端浇筑处软管好予以垂直安放，如需要水平放置，那么切忌过分弯曲，另外连接管路时，各管路必须保证联接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，同时水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定!混凝土输送泵堵管原因1、轮配比不良配比不良的轮拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管!
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