在此前提下,应尽量缩短距离减少弯管,以此达到减少输送距离的目的!另外在前端浇筑处软管好予以垂直安放,如需要水平放置,那么切忌过分弯曲,另外连接管路时,各管路必须保证联接牢固,弯管处加设牢固的固定装置,同时水平管路铺设不应悬空,必须有牢固支撑固定!混凝土输送泵堵管原因1、轮配比不良配比不良的轮拌合物在压力梯度较大处,水分会通过骨料间隙渗透,使骨料聚结引起堵管,多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外,砼水灰比过大时易离析,造成砂浆与骨料分离而堵管,多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管!
水泥用量过少和砂率过低时,砼和易性差,变形困难,在管道中摩擦阻力增大,极易堵管!轮對落度过低(80mm以下)时,泵送阻力明显增大,使泵送无法进行!2、砂的粒径不合理当通过0!315mm筛孔的细砂含量少时,即使轮其它技术指标都符合要求也会堵管!因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用,能减少管壁与砼的摩擦,提髙枉流动性,增大进的粘聚力和保水性,对砼的可泵性影响很大!因此在JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0。
进一步提高液压系统可靠性与元件寿命!9!液压管全套采用胶管。使用混凝土输送泵注意事项1、安全使用在使用混凝土输送泵时,确保安全是非常关键的,尤其是配管壁厚磨损快的部位,对于125A的高压管来说,在进行高压施工时。位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4!3,至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚则不能低于3!5,另外对于损伤裂纹或太薄的配管则不能使用!2、泵管安装规则在安装泵管时,管路的布置应保证顺利泵送和正常输送。
3、接头严紧在操作前,应确保混凝土输送管接头密封严紧,同时管卡应当连接牢固!垂直管前应不少于10米带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。4、疏通管道堵塞混凝土输送泵在运作过程中,一旦遭遇管道堵塞,那么应该及时疏通堵塞管道,在这个过程中应该先疏散周围人员,然后拆卸管道进行清洗,采取反抽方法清除输送管道的压力。需要注意的是,在拆卸时应该严禁管口对人,同时操作人员应离开管道出口和弯管接头处,如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10米内不得有人和设备.
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2!主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制!3!液压系统具备安全溢流保护,同时主泵送系统超压时,油泵压力切断自动开启.4.摆动油路采用恒压本供油结合蓄能装置,从而可靠保证摆动力大又具备节能功效!5.泵组及阀均采用世界品牌、更合理、更可靠、轻松实现混凝土输送量的无级调节!6!液压管路采用锥面密封,管路接头密封材料.7!泵送油路采用阀块方式进行高低压切换、便捷、不漏油.8。采用吸油及回油过滤技术,避免异物进入液压系统!