沿其横截面的周边上无接缝的钢管！根据生产方法不同分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，均有各自工艺规定。材质有普通和碳素结构钢（Q215-A～Q275-A和10～50号钢）、低合金钢（09MnV、16Mn等）、合金钢、不锈耐酸钢等！按用途分为一般用途的（用于输水、气管道和结构件、机械零件）和专用的（用于锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等）两类无缝钢管用途很广泛.1、一般用途的无缝钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件！
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度.⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板!3．钢管表面质量检查：①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动.②无损探伤检查：a。超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感！标准：GB/T5777-1996级别：C5级b！涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感!标准：GB/T7735-2004级别：B级c.
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素！②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0仪：气体含量分析N、O2．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录!②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点.③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长!
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广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造!①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料!
热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货！热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量！以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm！同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主!对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度!圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库（二）无缝钢管质量检验方法：1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）！
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）!它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力!②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点.若力发生下降时，则应区分上、下屈服点！屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力!
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