2．使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0!30%!3．热压力加工用钢的铜含量应不大于0!20%.4．铅浴淬火（派登脱）钢丝用的35!85钢的锰含量为0.30%-0。60%；铬含量不大于0。10%，镍含量不大于0。15%，铜含量不大于0.20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求。5．08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0。25%，硅含量不大于0.03%，铝含量为0！02%-0。07%!此时钢的牌号为08A1.
（2）工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度（3）酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理！化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染！
高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢！为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主.蒸汽压力提高到31.5～34！3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向超高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用！用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5！88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9!
马氏体组织在热力学上是不稳定的，有向稳定组织过渡的趋势.许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定的，回火过程中将发生转变！因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管，使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复杂转变过程.转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和组织，以及加热温度而有所不同！高压锅炉钢管除锈的基本方法：（1）清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
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钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液！要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制1．表中所列牌号为钢.如果是钢，在牌号后面加“A”（统一数字代号最后一位数字改为“3”）；如果是钢，在牌号后面加“E”（统一数字代号最后一-位数字改为“6”）；对于沸腾钢，牌号后面为“F”（统一数字代号最后一位数字为“0”）；对于半镇静钢，牌号后面为“b”（统一数字代号最后一位数字为“1”）.
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这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值！（1）碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG!（2）合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。（3）有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验！
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