激光是以非机械式的“刀具”进行加工，对材料不产生机械挤压或机械应力，无“刀具”磨损、无毒、无环境污染；能在大气中或保护气氛中进行加工；不产生X射线，不会受电场和磁场的干扰!可穿过透光物质对其内部零部进行加工；材料的消耗很小；无热变形；可通过棱镜或反射镜对内表面或倾斜面上进行加工!操作简单，使用微机数控技术能实现自动化加工，能用于生产线上对零部件进行高速度、加工作为柔性加工系统中的一部分；加工质量好，使用精密工作台能进行精细微加工。
激光打标机有很多种类、不同材料要用到不同激光!但激光主要分为：CO2激光打标机、光纤激光打标机、紫外线激光打标机、绿光激光打标机、红外线激光打标机和皮秒激光打标机.但目前市场上主要以光纤和CO2激光为主，市场上70%激光都属于光纤和CO2,光纤主要是以打印金属为主，部分PVC、塑料等行业也可以用。CO2激光打标机主要是针对食品、烟洒、木材和药品行业为主。目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合!
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这种冷加工在激光标记加工中具有特殊意义，不是热蚀，而是不产生“热损伤”的副作用，中断化学键的冷剥离，因此对被加工表面的中层和附近的地区不产生加热和热变形等作用!例如，钻石和宝石的标记(包括使用者的名字、纯度、重量、等级等)被用来鉴定宝石.一般来说，可以在宝石上划出10微米的v形伤痕，其线宽20微米，线长25~50微米，激光脉冲可以在钻石和宝石表面每次刻出0！1微米的深度.电子工业使用准分子激光在基础材料上堆积化学物质薄膜，在半导体基础上打开狭窄的槽，主要表示激光有皮秒激光刻印机、紫外激光刻印机和绿光激光刻印机，这些激光也称为激光刻印机选择适于被加工材料的激光器及其功率大小或功率密度，可对绝大多数金属或非金属材料进行加工!
激光标记还具有其独特的优点：能标记条形码、序号字符、图形、图像等！不会因环境关系（如潮湿、酸性及碱性气氛）自然消退，而是保持，不易被人假冒！标记质量好－－属于非接触式加工，不损坏产品。效率高－－能方便地用计算机进行自动控制，实现自动化；不用停机休息或加温固化；可以一次标记出一个或一组字符、图案；甚至可同时对几个零件进行标记！加工成本低－－虽然设备的一次性投资较高，但是通过连续、大量的加工，最终可使每个零件成本极低，从而创造！
不仅光束质量好，聚焦光斑更小，能实现超精细标记；适用范围更加广泛；热影响区域极小，不会产生热效应，不会产生材料烧焦问题；标记速度快，效率高；整机性能稳定，体积小，功耗低等优势!采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频紫外激光由于聚焦光斑极小，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小，因为主要用于超精细打标、雕刻，特别适合用于食品、医药包装材料打标、打微孔、玻璃材料的高速划分及对硅片晶圆进行复杂的图形切割等应用领域.
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