当加工温度为120-150℃时，断链降解可以减少到小程度！但是，在高于300℃时，受到机械剪切、辐射或在有机过氧化物作用下，高分子量聚异丁烯能够发生降解或解聚，导致平均分子量降低，其中氧化反应为突出！因此，在加工过程中，通常加入250×10-500×10的防老剂264或1%的稳定剂丁羟基甲笨！若特别要求加工稳定性和抗老化性，建议加人0!01%的防老剂Irganox1010进一步稳定化。除硫化外，高分子量聚异了烯的加工与其他橡胶一样，可以在适合橡胶加工的设备（如双辊混炼机、密炼机)中进行混炼、捏合、塑炼，与填料、增朔剂、其他聚合物和其他材料混合加工！
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高分子量聚异丁烯叮用作塑料、生胶及热塑弹性体的抗冲击改性添加剂等.20世纪80年代后，异丁烯聚合物在非润滑油方面的应用不断扩大，如美国在这一领域的用量占其总用量的1/3左右!日本为2/3左右！中国生产聚丁烯产品绝大部分应用于润滑油方面，目前每年还进口3000t左右的聚（异)丁烯，用作油品添加剂，生产无灰分散剂、日香糖基料、胶钻剂、密封剂等.高分子量聚异丁烯加入天然橡胶或丁苯橡胶中，可改进高温下橡胶的耐老化性、耐候性、耐弯曲断裂性、抗臭氧性、橡胶的介电性能，降低其对水的吸收和对气体的渗透!
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8%一9.5f}(V)，白燃温度4fi5}.其制法是以7_业异丁烯为原料，经干燥脱水后送人低温精馏仪，采用间歇蒸馏法提纯.产品收率77%一85`x,高纯异丁烯主要用作标准气及配制特种标准混合气.异丁烯用千右机合成及生产异J一橡胶！1873年苏联Бутлеров发现了异丁烯在BF3作用下的聚合,并经详细研究确定了其结构！自此,美国、德国、英国、日本等先后开展了对聚异丁烯的研究.德国BASF公司于1940年建立了6000t/a聚异丁烯生产装置，美国Exxon公司1942年建立了个工业规模丁基橡胶厂，并于1942年生产出聚异丁烯产品.
Exxon公司将接枝29%苯乙烯的聚异丁烯共聚物加入聚合系统，有效地克服了聚合物淤浆的自黏性。美国Cosden公司利用石油炼油厂的混合C4馏分合成一种聚合物，一般文中称之为聚丁烯！其实这个名称是不恰当的,事实上这种聚合物是由大量的异丁烯和少量的丁烯共聚所得的共聚物,其物理化学性能与PIB十分相似,因此,也应称之为聚异丁烯。美国Cosden公司合成低聚异丁烯采用AlCl3引发体系,原料中的1-丁烯是个温和的，它能使低聚异丁烯收率降低，但对平均分子量影响不大，而2-丁烯既是，又是链转移剂,能使收率和平均分子量都降低，因此，使用混合C4合成低聚异丁烯反应过程是异丁烯在和链转移剂存在下的聚合过程!
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2。硫化技术聚异丁烯是近乎完全饱和的烃类弹性体.故不能用普通的硫黄硫化体系!聚异丁烯的硫化通常采用过氧化物硫化体系！用二叔戊基过氧化物、叔丁基过氧化氢等代替二叔丁基过氧化物以及用含硫化合物如烯化多硫树脂、硫化四甲基秋兰姆代替硫黄时，均未得到性能满意的硫化胶。3。应用聚异丁烯的应用领域与其分子量密切相关切.通常，低分子量聚异丁烯和中分子量聚异丁烯可以用作油品添加剂、胶薪剂、密封剂、涂料、润滑剂、增塑剂和电缆浸渍剂!
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