近年来，随着更多功能性液体硅胶产品的开发，在消费电子产品中的应用也在增加可穿戴产品一般需要内置电池，原液态硅成形在模具温度达到130-150度之间，模具温度会给电池带来鼓和破坏，因此在液态成形时必须避免包装电池.电池和电路分开设计，产品外观和电池防水有一定的缺陷我们公司在2019年多次尝试了液体硅胶包装电池，现在可以有效地避免模具温度对电池的不良影响，也就是说可以直接对电池和电路进行液体硅胶包装成型。
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真空达到额定程度后，模具完全关闭，开始注射有些注塑模压设备可以在可变的闭合力下操作，使加工人在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%充满LSR(使空气更容易排出)，切换成高闭合力，以免硅橡胶膨胀产生溢胶4！注射点模压LSR时采用冷流道系统!可以大大发挥这种材料的优点，提高生产效率!用这种方法加工产品，不需要去除注射线路，可以增加作业的劳动强度，避免材料的大量浪费!在许多情况下，无注射线路结构可以缩短操作时间橡胶注射口由针形阀进行正向流控制，目前许多厂家可以将带空气控制开关的注射口作为标准设备提供，可以设置在模具内的各个部分.
Part.177.2600和欧州EN14350-2第4!9节可挥发性化合物测试标准及欧洲ROHS标准在20℃下,A/B组份混合以后,在密封状态下的安全操作时间为5天,温度升高时安全操作时间缩短用途适合于注射成型工艺用的，双组份、高透明、高强度、高抗撕的液体硅橡胶!主要用于注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品!典型性能数据编辑项目HY-924外观透明粘度Pa！S600密度g/cm31.12硬度A°60伸长率%380撕裂强度KN/m35固化条件A/B组份按1：1等比重量混合以后，150mm×150mm×2mm,150℃1分钟成型。
因为材料流动方向的收缩率通常比与材料垂直流动方向的收缩率大!产品的外形尺寸也影响其收缩率，厚产品的收缩率一般较薄的人较小!如果需要二次硫化，可能会再次收缩0.5%-0！7%2。分型线确定分型线的位置是设计硅橡胶注塑模具的前几步之一。排气主要通过分型线上的槽实现，这样的槽必须在注压材料到达的区域内.这有助于避免内部气泡和胶接处的强度损失LSR粘度低，分型线必须正确，以免溢出!即使这样在定型产品上也能看到分型线。
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例如，LSR橡胶材料一般粘度低，充模时间短，注射压力低也是如此.为了避免空气滞留，在模具中设置好的排气装置至关重要此外，LSR橡胶在模具中不会像热塑性橡胶那样收缩!它们经常被热膨胀和冷收缩!因此，其产品不总是像预期的那样留在模具的凸面上，而是留在表面积大的模具腔内1.收缩率LSR虽然不会在模型中收缩，但在脱模和冷却后，经常收缩2！5%-3%！至于收缩的程度，取决于胶水的配方!然而，从模具的角度来看，收缩率可能受到几个因素的影响，包括模具温度、胶水脱模时的温度和模腔压力和胶水随后的压缩注射点的位置也值得考虑！
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