CFB床层充满整个容器空间，不存在密相区和稀相区，维持床层颗粒浓度的必要条件是很高的固体颗粒循环量，一旦循环不佳，床中全部颗粒可能被吹空.由于生物质燃料的流化特性不好，CFB气化炉基本上都使用砂子作为辅助流化介质。CFB气化炉有两个特征：气流速率较高，一般在4~7m/s之间，床层工作在快速流化区；固定颗粒的高循环倍率在10~20之间.双流化床气化设备（DFB） 双流化床气化炉采用两个流化床炉膛，一个是气化炉，另一个是燃烧炉.
生物质燃料加人以热砂子为床料的气化炉，从砂子吸收量，进行热解反应，气体产物携带残炭和砂子在分离器中分离.分离后的残炭和砂子在燃烧炉中与空气发生燃烧，将砂子加热，烟气携带热砂子再经分离器分离后，热砂子返回气化炉。DFB气化炉的突出特点是，利用流化床的强大输运能力使燃料颗粒在两个流化床炉膛中传输。目前市场上还有一种半气化设备.半气化设备并没有将生物质气化，实际上是这样的：生物质直接燃烧时有一部分挥发份（可燃气体）没有得到利用，半气化设备就是通过二次送风，促进挥发份的燃烧.
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半气化设备提高了生物质能源的燃烧效率，其能源利用率大概在40%左右，与真正的气化设备比较依然低了30%左右!我们可以说所谓“半气化”就是生物质直接燃烧！固定床气化设备中，生物质燃料经历干燥、热解、氧化（燃烧）和还原后转化成可燃气体.根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序，有上吸式、下吸式、横吸式和开心式，主要使用前两种气化设备!固定床气化设备主要分为上吸式和下吸式，区别是上吸式设备可燃气体从气化设备的上部出来，下吸式设备可燃气体从设备的下面出来。
生物质能源在我国绿色发展，构建安全高效能源体系，和“碳达峰”，“碳中和”方面将发挥重要作用！生物质能源经过生产加工后有固态，液态和气态三种燃烧方式！目前液态燃烧比较少，主要是固态和气态的利用!生物质直接燃烧利用效率低，污染大，受到国家管理部门的限制和禁止.固态燃烧提高了燃烧效率，降低了污染，但生物质颗粒的加工成本较高，售价几乎是生物质原料的一倍以上，跟生物质燃气比较成本处于劣势.生物质气化利用也有两种技术路线：一是沼气提天然气，称为生物天然气，其成分与天然气差不多，也是甲烷为主，应用范围比较广，但目前的成本高，难以大面积推广，除非国家持续补贴。
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二是生物质高温乏氧裂解气.它是通过生物质气化设备将低值生物质原料分解为可燃气体！气体的成分与天然气差别比较大，以一氧化碳和氢气为主，也有少量的甲烷等烃类物质.目前商品化的生物质燃气氮气含量大，所以热值比较低，大概是天然气的七分之一左右!不过其以数量取胜，在同等热值条件下，相当于天然气1.5元/立方米！过去几乎与煤炭的成本差不多!现在煤炭涨价，又要“碳交易”，生物质燃气的成本已经低于煤炭!生物质燃气不但有清洁零排放优势，还具备经济优势，想不发展都难呢。
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进人还原层后，燃烧产物与炭发生还原反应，吸热使得温度降低，当温度降低到800℃以下，反应速率变得缓慢以至停止.气流继续上行，为燃料热解和干燥提供热量.下吸式气化设备反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层。根据气化剂供给的位置不同，有两种形式的下吸式气化炉：一是带有中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由中部的缩口段偏上供入；二是无中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由上部供入！下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同，只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层！
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